1.一种控制转炉内铁矿石还原率的方法，其特征在于：在转炉冶炼初期，熔池温度在

1300℃～1450℃之间，加入铁矿石的粒度当量直径为5.0～20.0mm；在转炉冶炼中后期，熔池温度在1450℃～1600℃之间，加入铁矿石的粒度当量直径为20.0～50.0mm。

2.根据权利要求1所述的一种控制转炉内铁矿石还原率的方法，其特征在于：在转炉冶炼初期，熔池温度在1300℃～1450℃之间时，所加入的铁矿石为三组不同粒度的铁矿石，其中M1组铁矿石的粒度当量直径为5～10mm，M2组铁矿石的粒度当量直径为10～15mm，M3组铁矿石的粒度当量直径为15～20mm。

3.根据权利要求2所述的一种控制转炉内铁矿石还原率的方法，其特征在于：在转炉冶炼初期，熔池温度在1300℃～1450℃之间时，所加三组铁矿石的质量比为M1组：M2组：M3组＝(4.5～5.5)：(2.5～3.5)：(1.5～2.2)。

4.根据权利要求2或3所述的一种控制转炉内铁矿石还原率的方法，其特征在于：在转炉冶炼初期，熔池温度在1300℃～1450℃之间时，采用低枪位操作，降枪点火后先加铁矿石，再加造渣料，加入铁矿石的量占造渣料的40％～70％。

5.根据权利要求4所述的一种控制转炉内铁矿石还原率的方法，其特征在于：在转炉冶炼中后期，熔池温度在1450℃～1600℃之间时，所加入的铁矿石为两组不同粒度的铁矿石，其中N1组铁矿石的粒度当量直径为20～30mm，N2组铁矿石的粒度当量直径为30～50mm。

6.根据权利要求5所述的一种控制转炉内铁矿石还原率的方法，其特征在于：在转炉冶炼中后期，熔池温度在1450℃～1600℃之间时，所加两组铁矿石的质量比为N1组：N2组＝(2.5～3.5)：(4.5～5.5)。

7.根据权利要求6所述的一种控制转炉内铁矿石还原率的方法，其特征在于：在转炉冶炼中后期，熔池温度在1450℃～1600℃之间时，铁矿石的批次加入量控制在100～300kg。