1.一种新型可降温的多层控温生物质燃料热风设备，包括炉体、内胆、燃烧仓、燃料仓、供氧器和鼓风机，其特征在于：还包括空气加热单元、至少两组升降机构、多个空气温度传感器、一热风温度传感器、降温单元和加热控制单元；

所述炉体设有冷风进口、热风出口、进料口和进氧口；

所述内胆设置于所述炉体内，其外壁与炉体内壁之间的空间形成加热腔；所述内胆顶部贯通所述炉体，并开设有排烟口；

所述空气加热单元、燃烧仓和燃料仓由上往下依次设置，且所述空气加热单元包括设有多个出风口和至少一进风口的加热壳体、以及多个导热壁；所述加热壳体的进风口通过一导风通道与所述加热腔连通，其多个出风口通过同一导风通道与所述热风出口连通，且每个出风口都设有一出风阀门；所述多个导热壁由上往下依次交错间隔设置于所述加热壳体内，每一导热壁的一端与加热壳体一侧内壁连接，另一端与加热壳体另一侧内壁之间的空间形成连接通道；且每相邻两导热壁之间的空间形成一加热空间，位于最顶部的导热壁和位于最底部的导热壁分别与加热壳体的内顶面和内底面之间的空间形成一加热空间，且每相邻两加热空间通过两者之间的连接通道连通；所有加热空间和所有连接通道共同形成只有至少一个进风口和多个出风口的空气加热通道；

所述燃烧仓通过一进料管与所述进料口连通，且燃烧仓内部与所述燃料仓内部连通；

所述燃料仓内设有承接燃料的炉桥，所述炉桥包括从圆心方向往圆周方向依次设置的圆心结构的中心桥体和环形结构的至少一外围桥体；所述中心桥体和所述外围桥体共圆心设置，且所述中心桥体周围由所述中心桥体包围，且中心桥体的外围和所述外围桥体的内围之间设有弹性隔网；所述中心桥体和所述外围桥体的底部分别与所述两组升降机构的动力轴驱动连接，并可由所述两组升降机构驱动而分别或同时做上下往复运动，实现对燃料燃烧量和燃烧火焰与空气加热单元之间的距离的控制；

所述供氧器设置于所述燃烧仓的开口处，且其氧气入口通过一管道与所述进氧口连通，所述进氧口中设置有一进氧阀门；

所述鼓风机设置于炉体外，且其供风口通过所述冷风进口与所述加热腔连通；

所述多个空气温度传感器分别与所述多个出风口一一对应，并分别设置于与其对应的出风口处，用于检测其所在的加热空间的空气温度，并将检测到的空气温度信号输送至所述加热控制单元；

所述热风温度传感器设置于所述热风出口处，用于检测当前的热风温度，并将检测到的热风温度信号输送至所述加热控制单元；

所述降温单元设置于所述热风出口外围，其包括降温壳体和至少一降温散热机构；所述降温壳体内部为中空的散热腔体，其左右两侧分别开设有与所述散热腔体连通的热风进口和终端热风出口，所述热风进口与所述热风出口连通，且所述降温壳体的顶部开设有多个散热通孔；所述散热通孔与所述散热腔体连通，且每一散热通孔设有散热阀门；每一降温散热机构包括驱动机构和吸热隔板；所述驱动机构设置于所述降温壳体外；所述吸热隔板一端与所述驱动机构驱动连接，另一端贯穿所述降温壳体并可伸入或伸出所述降温壳体；

所述加热控制单元包括触发模块和控制模块；所述触发模块用于输入控制指令和设定当前所需热风温度，并发送至所述控制模块；所述控制模块分别与多个空气温度传感器、热风温度传感器、两组升降机构、多个出风阀门、驱动机构、各个散热阀门、进氧阀门、及鼓风机电连接，并根据控制指令、当前所需热风温度、各个空位温度信号、及热风温度信号控制所述两组升降机构、多个出风阀门、驱动机构、各个散热阀门、进氧阀门和鼓风机的工作状态。

2.根据权利要求1所述的新型可降温的多层控温生物质燃料热风设备，其特征在于：所述进氧阀门为空气流量控制阀门；所述控制模块对两组升降机构、多个出风阀门、驱动机构、各个散热阀门、进氧阀门和鼓风机的工作状态的控制包括以下步骤：步骤1：接收由触发模块发送的控制指令，判断控制指令是否为开机指令，是则执行步骤2，否则控制鼓风机和各个温度传感器处于关机状态；

步骤2：控制鼓风机、各个温度传感器及各个阀门处于运行状态，同时继续对控制指令进行处理，获取当前所需热风温度；

步骤3：接收由热风温度传感器发送的热风温度信号，并对热风温度信号处理得到当前热风温度；

步骤4：计算所需热风温度与当前热风温度之间的温度差值；如果温度差值为零，则保持升降机构、和各个阀门当前的工作状态；如果温度差值为负值，执行步骤5；否则，如果温度差值为正值，依次执行步骤6和步骤7；

步骤5：接收由各个空气传感器发送的空气温度信号，并分别对各个空气温度信号处理得到各个空气传感器所在的加热空间的当前空气温度，分别计算所需热风温度与各个当前空气温度的差值；如果存在一差值为零，则开启相应的加热空间的出风口处的出风阀门，并控制其它加热空间的出风口处的出风阀门关闭；如果所有差值均为负值，则控制所述鼓风机停止运行和所述进氧阀门关闭，并比较温度差值的绝对值与预设的降温阈值的大小，如果温度差值的绝对值大于预设的降温阈值，则控制驱动机构驱动吸热隔板完全伸入所述降温壳体内，同时控制全部散热阀门开启；否则，控制驱动机构驱动吸热隔板伸出降温壳体内，同时控制全部或部分散热阀门开启；

步骤6：接收由各个空气传感器发送的空气温度信号，并分别对各个空气温度信号处理得到各个空气传感器所在的加热空间的当前空气温度，得到一当前空气温度最高的加热空间；控制该当前空气温度最高的加热空间的出风口处的出风阀门的开启，并控制其它出风阀门关闭；

步骤7：调用预存的控制数据表；所述控制数据表保存有温度差值与升降高度和进氧量关系，及温度差值与进氧量的关系；比较温度差值与预设的温差阈值的大小，如果温度差值小于温差阈值，则根据控制数据表中温度差值与进氧量之间的关系获取当前所需的进氧量值，并根据该进氧量值控制进氧阀门；如果温度差值大于温差阈值，则根据控制数据表中温度差值与升降高度和进氧量之间的关系获取当前所需的燃料高度和氧气量，并根据该燃料高度和氧气量分别控制两组升降机构和进氧阀门。

3.根据权利要求1或2所述的新型可降温的多层控温生物质燃料热风设备，其特征在于：还包括设有回收入口的废渣回收槽；以及，所述炉体下部开设有炉口；所述废渣回收槽设置于所述炉体内，并位于所述炉桥下方，其回收入口正对朝向所述炉桥，且其可从所述炉口伸出至炉体外。

4.根据权利要求3所述的新型可降温的多层控温生物质燃料热风设备，其特征在于：还包括两回收滑轨和两滑轮组；所述两回收滑轨相对设置于所述炉体的内壁相对两侧，所述两滑轮组分别设置于所述废渣回收槽的外壁相对两侧；所述废渣回收槽通过所述两滑轮组设置于所述两回收滑轨之间，并可沿两回收滑轨做伸出至炉口外和进入至炉体内的往复运动。

5.根据权利要求1或2所述的新型可降温的多层控温生物质燃料热风设备，其特征在于：还包括加热隔板；所述加热隔板架设于所述排烟口和所述空气加热单元之间，且其开设有多个排烟孔，每一排烟孔中设有一排烟单向阀门；所有排烟单向阀门与所述控制模块电连接，由控制模块根据预设的排烟时间间隔控制其开闭；以及，所述内胆通过加热隔板划分为位于加热隔板上方的排烟区间和位于加热隔板下方的保温区间；

所述控制模块控制所有排烟单向阀门关闭时，所述加热隔板隔断排烟区间和保温区间，保温区间为密闭区间；所述控制模块控制至少一排烟单向阀门开启时，所述排烟区间和保温区域连通，保温区间为开放区间。

6.根据权利要求1或2所述的新型可降温的多层控温生物质燃料热风设备，其特征在于：还包括抽风机；所述抽风机设置于所述排烟口处。

7.根据权利要求6所述的新型可降温的多层控温生物质燃料热风设备，其特征在于：还包括一烟气净化单元；所述烟气净化单元设置于所述抽风机和所述空气加热单元之间。

8.根据权利要求1所述的新型可降温的多层控温生物质燃料热风设备，其特征在于：所述空气加热单元的出风口和炉体热风出口之间的导风通道的壁面包括内往外依次设置的保温层、真空层和保温层。

9.根据权利要求1所述的新型可降温的多层控温生物质燃料热风设备，其特征在于：所述空气加热单元的加热壳体设有两进风口；所述两进风口相对设置于位于最顶部的一加热空间的相对两侧，并分别通过一导风通道与所述加热腔连通；所述多个出风口分别设置于除了最顶两层加热空间外的其它加热空间的一侧。

10.根据权利要求9所述的新型可降温的多层控温生物质燃料热风设备，其特征在于：

所述冷风进口和所述热风出口相对设置于所述炉体的下部相对两侧。