1.一种用于锂电池的非织造材料隔膜的制备方法，特征是将聚四氟乙烯微粉与磷酸锂、磺酸锂分散均匀，预压延成膜，进一步拉伸，洗涤，形成具有锂离子穿透性的微孔膜，以此膜为基材，在上下面通过静电纺丝聚酰亚胺形成纤维层，得到非织造的锂电池隔膜；制备的具体步骤如下：（1）将聚四氟乙烯微粉与磷酸锂、磺酸锂按一定的质量比例混合，所述磷酸锂的加入量为聚四氟乙烯质量的5 8%，磺酸锂的加入量为聚四氟乙烯质量的3 5%，并加入聚四氟乙烯~ ~质量1 2%的硬脂醇及聚四氟乙烯质量0.2 0.4%的亚磷酸三苯酯，在高速混合机中混合均~ ~匀，然后进入密炼机，采用导热油加热，并通过上顶栓加压，塑炼后在液压系统驱动下进入开炼机，经开炼辊筒强烈的挤压及剪切作用得到充分塑炼；然后进入倒L型四辊压延机，包覆于压延机下辊的薄膜剥离牵引出，经牵引机牵引送入扩幅装置进行双向拉伸，然后分别通过缓冷辊与冷却辊，出料并清洗后，得到具有锂离子穿透性的微孔膜；

（2）将步骤（1）所得的微孔膜用丙酮清洗，待其自然干燥后，在氮气的保护下，置于粘性四氢呋喃溶液中，短暂浸蚀处理2 3s后立即取出，再分别用丙酮及蒸馏水清洗，得到表面活~化的聚四氟乙烯微孔膜；

（3）将4,4，-二氨基二苯醚置于反应容器中，在10 15℃下加入N,N-二甲基乙酰胺溶剂，~搅拌至其完全溶解，再分次加入均苯四甲酸二酐以防结块，搅拌反应30 40min后，置于恒温~水浴中，搅拌降解50 70min，然后用真空泵除去气泡，得到聚酰亚胺纺丝液，并导入纺丝机~进行静电纺丝；以步骤（2）所得的表面活化的聚四氟乙烯微孔膜为基材，待喷丝口的纺丝液流出且稳定后，连接高压电源的正极与针头，调节参数后打开电源，开始纺丝，在微孔膜的上下两面形成纤维层，即得到用于锂电池的非织造材料隔膜。

2.根据权利要求1所述一种用于锂电池的非织造材料隔膜的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述导热油的加热温度为300 320℃。

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3.根据权利要求1所述一种用于锂电池的非织造材料隔膜的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述压延机的辊筒直径为400 500mm，长度为250 270mm，辊距为0.1 0.2mm，轴线交叉~ ~ ~角不大于2°。

4.根据权利要求1所述一种用于锂电池的非织造材料隔膜的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述均苯四甲酸二酐与4,4，-二氨基二苯醚加入的质量比例为1:1 1.1:1；所述恒温~水浴的温度为60 70℃。

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5.一种用于锂电池的非织造材料隔膜，其特征是由权利要求1-4任一项所述方法制备得到。