1.一种环保型发泡人造革的制备方法，其特征是采用充气喷涂非熔融粉末的方式制备发泡层，具体步骤如下：

（1）称取适量的塑料颗粒、稳定剂、发泡剂、助发泡剂和环保色素，投入到超细塑料粉磨混匀机中粉碎，得到混合粉料待用；所述的塑料颗粒、稳定剂、发泡剂、助发泡剂、环保色素按重量份配比分别为：80-91份、2～4份、7～12份、0.5～2份、0.5～2份；所述的塑料颗粒为聚氯乙烯、聚氨酯中的至少一种；所述的发泡剂为偶氮类发泡剂、亚硝基类发泡剂、碳酸盐类发泡剂中的至少一种；

（2）预热喷涂容器至一定温度，通入保护气体，通过自动化流量计将步骤（1）的混合粉料充入容器腔内，混合粉料形成一定浓度的气溶胶；所述的容器预热温度在80～90℃范围内；所述的气溶胶的浓度在120～305g/L；

（3）开启烘箱，将离型纸平铺到导热面层，预热导热面层使离型纸温度上升到一定温度，然后使其穿过喷涂容器，并在烘箱中静置一定时间，气溶胶中的各种微粒在热运动过程中与高温的离型纸碰撞，微粒表面受热软化后表面张力发生改变而被粘附在离型纸面，随着微粒的不断积累粘附层达到所需的厚度，与此同时，发泡剂受热分解产生气体，撑开部分微粒形成微小孔泡；所述的离型纸面的预热温度为145～160℃；所述的静置时间为4～

12min；

（4）发泡结束后通过粘合剂将发泡层与基布黏合，烘干处理0.5～2min，将离型纸抽离，冷却后即为发泡人造革。

2.根据权利要求1所述一种环保型发泡人造革的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的稳定剂为硬脂酸钙、蓖麻油酸钙、硬脂酸锌、蓖麻油酸锌、以及环氧大豆油中的至少一种。

3.根据权利要求1所述一种环保型发泡人造革的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的助发泡剂为氧化锌、硫酸锌或氯化锌。

4.一种环保型发泡人造革，其特征是由权利要求1-3任一项所述方法制备得到。