1.一种耳板弹片的连续自动组装机，它包括机架（1）和配电控制箱（2），其特征在于，所述的机架（1）上设置有相互配合的转盘驱动装置和转盘（3），所述的转盘（3）上均匀的设置有载具（4），所述的机架（1）上沿转盘（3）转动方向依次设置有与转盘（3）上的载具（4）配合的耳板上料机构（5）、弹片上料机构（6）、压装机构（8）和下料机构（9），所述的载具（4）包括嵌入在转盘（3）上的载料安装座（46），所述的载料安装座（46）内设置有贯穿转盘（3）的载料座升降块（48），且载料座升降块（48）和载料安装座（46）的下部之间设置有竖直走向的载料座复位弹簧（47），所述的载料座升降块（48）上方设置有与产品配合的载料座，所述的压装装置（8）包括与载具（4）上的产品配合的下压装置（44）和下压装置（44）下方与载料座升降块（48）配合的载料座顶升装置（45），所述的转盘驱动装置、耳板上料机构（5）、弹片上料机构（6）、下压装置（44）、载料座顶升装置（45）和下料机构（9）连接到配电控制箱（2），所述的下压装置（44）包括设置在机架（1）上的下压座（54），所述的下压座（54）上设置有下压气缸（55）和下压导向筒（56），所述的下压导向筒（56）的下方设置有压装定位座（57），所述的下压气缸（55）的气缸推杆穿过下压导向筒（56）和压装定位座（57），且连接有与弹片两个安装孔之间的平板部分配合的下压块（59），所述的载料座的中部设置有与耳板下部的孔配合的载料定位销（60）、侧部开设有压装定位孔（49），所述的压装定位座（57）的下部开设有与压装定位孔（49）配合的压装定位销（58），所述的下压气缸（55）连接到配电控制箱（2）。

2.根据权利要求1所述的一种耳板弹片的连续自动组装机，其特征在于，所述的载料座顶升装置（45）包括设置在机架（1）上的载料座顶升安装座（50），所述的载料座顶升安装座（50）内安装有与载料座升降块（48）配合的载料座顶升块（51），且载料座顶升块（51）下部配合有水平走向的载料座升降推块（52），所述的载料座升降推块（52）连接有水平走向的载料座顶升气缸（53），且载料座升降推块（52）的上表面为具有两个高度差的平面和过度斜面组成，所述的载料座顶升气缸（53）连接到配电控制箱（2）。

3.根据权利要求1所述的一种耳板弹片的连续自动组装机，其特征在于，所述的耳板上料机构（5）包括设置在机架（1）上的耳板输送槽（11）和耳板上料座（12），所述的耳板上料座（12）下部设置有耳板接料升降气缸（13），所述的耳板接料升降气缸（13）的上部连接有与耳板输送槽（11）配合的耳板接料块（14），所述的耳板上料座（12）上设置有与耳板接料块（14）上的耳板（28）配合的耳板夹持放料装置（15），所述的耳板接料块（14）包括与耳板接料升降气缸（13）配合的耳板接料主体（16），所述的耳板接料主体（16）上开设有与耳板竖直部分配合的耳板夹料槽（17），所述的耳板夹料槽（17）的槽壁中部设置有相互配合的后卡位块（18）和前卡位块（19），且前卡位块（19）的槽壁上部为与耳板（28）水平部分配合的平板支撑块（20），所述的耳板接料升降气缸（13）和耳板夹持放料装置（15）连接到配电控制箱（2）。

4.根据权利要求3所述的一种耳板弹片的连续自动组装机，其特征在于，所述的耳板夹持放料装置（15）包括设置在耳板上料座（12）上且相互配合的耳板夹持径向活动气缸（21）和耳板夹持径向活动块（22），所述的耳板夹持径向活动块（22）上设置有相互配合的耳板夹持升降气缸（23）和耳板夹持升降块（24），所述的耳板夹持升降块（24）上设置有耳板夹持气缸（26），所述的耳板夹持气缸（26）的前后侧连接有耳板夹持块（27），且耳板夹持块（27）与耳板夹取槽（17）匹配，所述的耳板上料座（12）的径向两端设置有与耳板夹持径向活动块（22）配合的耳板夹持限位器（25），所述的耳板夹持径向活动块（22）的上下端设置有与耳板夹持升降块（24）配合的耳板夹持限位器（25），所述的耳板夹持径向活动气缸（21）和耳板夹持升降气缸（23）连接到配电控制箱（2）。

5.根据权利要求1所述的一种耳板弹片的连续自动组装机，其特征在于，所述的弹片上料机构（6）包括设置在机架（1）上的弹片输送槽（31）和弹片上料座（32），所述的弹片上料座（32）上设置有弹片接料升降气缸（33），所述的弹片接料升降气缸（33）的上部设置有与弹片输送槽（31）对接的弹片接料块（34），所述的弹片接料块（34）包括与弹片接料升降气缸（33）连接的弹片接料主体（37），且弹片接料主体（37）的上部形状与弹片的下底面配合，所述的弹片接料主体（37）的上部配合有弹片取放块（35），所述的弹片取放块（35）设置在弹片上料座（32）上可径向和升降活动的弹片取放活动装置（36）下部，所述的弹片取放块（35）包括弹片取放主体（39），所述的弹片取放主体（39）下部开设有与弹片上配合孔的平板部分配合的弹片取放气孔（41），所述的弹片取放气缸（41）连接有气动组件，所述的弹片接料升降气缸（33）、弹片取放活动装置（36）和气动组件连接到配电控制箱（2）。

6.根据权利要求5所述的一种耳板弹片的连续自动组装机，其特征在于，所述的弹片接料主体（37）上部还开设有与弹片上的配合孔对接的弹片定位孔（38），所述的弹片取放主体（39）位于弹片取放气缸（41）两侧的部位设置有弹片定位柱（40）。

7.根据权利要求1所述的一种耳板弹片的连续自动组装机，其特征在于，所述的下料机构（9）包括设置在机架（1）上的下料座（61），所述的下料座（61）上设置有下料输送槽（68）和竖直走向的下料转轴（62），所述的下料转轴（62）下部连接有转轴驱动装置、上部连接有下料转块（63），所述的下料转块（63）上设置有下料升降气缸（65），所述的下料升降气缸（65）下方连接有与载具（4）上的产品配合的下料夹取器（66），所述的下料升降气缸（65）、转轴驱动装置、下料输送槽（68）和下料夹取器（66）连接到配电控制箱（2）。

8.根据权利要求7所述的一种耳板弹片的连续自动组装机，其特征在于，所述的弹片上料机构（6）与压装机构（8）之间、压装机构（8）与下料机构（9）之间和下料机构（9）与耳板上料机构（5）之间均设置有CCD检测装置（7），所述的下料输送槽（68）的外侧固连有不良品下料槽（67）。

9.根据权利要求8所述的一种耳板弹片的连续自动组装机，其特征在于，所述的转轴驱动装置包括下料转轴（62）下部套接的下料转动齿轮（69），所述的下料转动齿轮（69）配合有下料活动齿块（70），所述的下料活动齿块（70）连接有齿块推动气缸（71），且下料活动齿块（70）还配合有齿块推动限位器（72），所述的下料座（61）的上部还设置有与下料转块（63）配合的转动限位器（64），所述的齿块配合气缸（71）连接到配电控制箱（2）。