1.一种废润滑油分级除杂的净化方法，主要包括稀释脱胶、碱化脱胶酸、磁吸脱屑、碳硅滤色四个步骤，其特征在于：稀释脱胶工艺具体为：将废润滑油加热后与有机溶剂混合搅拌，过滤后脱除胶质；碱化脱胶酸工艺具体为：向稀释脱胶后的废润滑油中加入碱化微粒，搅拌后过滤除去酸性杂质；磁吸脱屑工艺具体为：向碱化脱胶酸后的废润滑油中加入磁性微粒，搅拌一定时间；碳硅滤色工艺具体为：将上一步得到的油品通过活性碳硅胶层进行过滤，然后除去滤液中的有机溶剂。

2.根据权利要求1所述的一种废润滑油分级除杂的净化方法，其特征在于：稀释脱胶工艺中将废润滑油加热至50-80摄氏度，接着将其与正庚烷按照1:0.5-1.2的油剂体积比混合，搅拌5-15min后离心过滤。

3.根据权利要求1所述的一种废润滑油分级除杂的净化方法，其特征在于：稀释脱胶工艺中还向废润滑油中加入了相当于废润滑油质量1-5％的CaCl2。

4.根据权利要求1所述的一种废润滑油分级除杂的净化方法，其特征在于：碱化脱胶酸工艺中所使用的碱化微粒选自经氧化钙或氢氧化钙碱化的多孔分子筛，其粒径为60-100目。

5.根据权利要求1所述的一种废润滑油分级除杂的净化方法，其特征在于：油品与碱化微粒的液固体积比为1:0.1-0.3，加入碱化微粒后搅拌5-15min，离心过滤。

6.根据权利要求1所述的一种废润滑油分级除杂的净化方法，其特征在于：磁吸脱屑工艺所使用的磁性微粒选自四氧化三铁磁体、磁铁矿石、钕铁硼磁体、钐钴磁体、铝镍钴磁体中的一种，其粒径为50-100目。

7.根据权利要求1所述的一种废润滑油分级除杂的净化方法，其特征在于：油品与磁性微粒的液固体积比为1:0.1-0.3，加入磁性微粒后搅拌5-15min，离心过滤脱除金属屑。

8.根据权利要求1所述的一种废润滑油分级除杂的净化方法，其特征在于：碳硅滤色所使用的活性碳硅胶层由活性碳粉、活性白土、氢氧化铝凝胶以质量比1:(1.5-2):(0.5-1)制备而成，其平均孔径为1-10um。

9.根据权利要求1所述的一种废润滑油分级除杂的净化方法，其特征在于：碳硅滤色工艺中油品过滤后，常压下将过滤所得净化油加热至98℃，除去有机溶剂。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种废润滑油分级除杂的净化方法，其特征在于：

所述废润滑油来自重型卡车、船舶、火车、重型拖拉机更换后的废弃润滑油。