1.聚合物增强预应力钢筒混凝土管道成型工艺，搭建由内衬模具、外模具组成的浇注结构，向浇注结构中浇注聚合物砼，成型后脱模，得到聚合物增强预应力钢筒混凝土管道，其特征在于，包括以下步骤：(1)、内衬模具的制备：在带有钢筒的混凝土管芯上缠绕环向预应力钢丝，制备成PCCP管半成品，该PCCP管半成品直接作为内衬模具，所述混凝土管芯中预制有加强网；

(2)、外模具预处理：在外模具的内壁上涂覆一层脱模剂；

(3)、浇注结构的搭建：自内向外依次将内衬模具、加强网、外模具组成浇注结构，向浇注结构中浇注聚合物砼，固化成型后脱去外模具，得到聚合物增强预应力钢筒混凝土管道。

2.根据权利要求1所述的聚合物增强预应力钢筒混凝土管道成型工艺，其特征在于：所述的聚合物砼按质量百分比计，包括骨料92-93.5％，树脂粘合剂、助剂共计6.5-8％，所述骨料包括质量比为(20-30):(30-40):(12-16):(12-16):(5-10):(3-8)的3/8-4目石英砂、

4-10目的石英砂、10-30目的石英砂、30-70目的石英砂、70-120目的石英砂、120-250目的石英砂。

3.根据权利要求2所述的聚合物增强预应力钢筒混凝土管道成型工艺，其特征在于，按质量百分比计，所述助剂包括占树脂粘合剂质量1.0％-2.5％的固化剂、占树脂粘合剂质量

0.1％-0.6％的促进剂、占树脂粘合剂质量0.2％-3％的偶联剂、占树脂粘合剂质量0.01％-

0.05％的阻聚剂，占树脂粘合剂质量0.5％-7％的阻燃剂。

4.根据权利要求3所述的聚合物增强预应力钢筒混凝土管道成型工艺，其特征在于，聚合物砼的制备如下：a、骨料混合：将3/8-4目石英砂、4-10目的石英砂、10-30目的石英砂、30-70目的石英砂、70-120目的石英砂、120-250目的石英砂，通过自动配料机，输送到混合机中进行混合；

b、树脂的处理：向粘度为200-250cps的树脂粘合剂中加入偶联剂，搅拌混合，然后加入阻聚剂，搅拌混合，然后加入阻燃剂，搅拌混合，最后加入促进剂，搅拌混合3-5min；

c、聚合物砼材料的制备：将混合好的树脂加入到计量罐中，向计量罐中加入固化剂，搅拌3-5min，然后将计量罐中的树脂与步骤A计量好的混合骨料在搅拌罐中进行搅拌均匀，得到聚合物砼材料。

5.根据权利要求4所述的聚合物增强预应力钢筒混凝土管道成型工艺，其特征在于：步骤b中，加入偶联剂之前，先加入柔性树脂，搅拌混合。

6.根据权利要求1所述的聚合物增强预应力钢筒混凝土管道成型工艺，其特征在于：所述的加强网选自环氧方格布或玻璃钢筋网。

7.根据权利要求1所述的聚合物增强预应力钢筒混凝土管道成型工艺，其特征在于：浇注聚合物砼时，采用立式高频振捣浇注工艺或滚压工艺制作聚合物砼外保护层。

8.根据权利要求1所述的聚合物增强预应力钢筒混凝土管道成型工艺，其特征在于：脱去外模具后，向得到聚合物增强预应力钢筒混凝土管道的内壁上涂覆一层内衬层。