1.一种同步产甲烷和单质硫装置，其特征在于，其包括主体反应器、微生物电催化系统和反冲洗装置，所述微生物电催化系统设置于所述主体反应器内部，所述反冲洗装置固定于靠近所述主体反应器顶部的一端；

所述主体反应器设置有位于所述主体反应器底部的进水口、环设于所述主体反应器外周壁的加热保温系统、用于采样的采样口、出水口以及用于集气的集气装置，其中，所述出水口与所述主体反应器上端出水堰的外侧集水槽连接，所述集气装置位于所述出水堰的上方；

所述微生物电催化系统包括催化阴极、微生物阳极、外接电阻、电源和布水板，所述催化阴极、所述微生物阳极、所述外接电阻以及所述电源之间串联电性连接形成闭合回路，所述布水板的个数为多个，且多个所述布水板通过固定支架支撑固定，每个所述布水板夹层间对应设置一个所述微生物阳极，多个所述微生物阳极之间串联电性连接，每个所述布水板上方均设置有与之对应的所述反冲洗装置；所述催化阴极环绕于主体反应器底部内壁上与颗粒污泥接触；

所述微生物阳极设置有具有电极活性的硫氧化微生物膜。

2.根据权利要求1所述的同步产甲烷和单质硫装置，其特征在于，所述布水板的个数为两个，其分别为一级布水板和二级布水板，与之对应的所述微生物阳极分别为一级微生物阳极和二级微生物阳极，与之对应的所述反冲洗装置分别为一级反冲洗装置和二级反冲洗装置。

3.根据权利要求2所述的同步产甲烷和单质硫装置，其特征在于，所述主体反应器还设置有pH计探头，所述pH计探头位于所述催化阴极和所述微生物阳极之间；所述加热保温系统通过与电动泵和加热水箱依次连通，使热量被输送进所述加热保温系统内，进而对所述主体反应器加热；所述主体反应器呈圆柱状，其高度为240‑450 cm，直径为20‑60 cm，有效容积为60‑150 L；所述出水口和所述进水口内径均为1.5‑3.2 cm；所述集气装置包括集气罩和集气瓶，所述集气罩呈锥形且与所述集气瓶连通；所述采样口有两个，分别为第一采样口和第二采样口，所述第一采样口位于所述一级布水板和所述催化阴极之间，所述第二采样口位于所述一级布水板和所述二级布水板之间，所述第一采样口和所述第二采样口间距为40‑80 cm，每个所述采样口内径均为1.5‑3.2 cm。

4.根据权利要求2所述的同步产甲烷和单质硫装置，其特征在于，所述微生物阳极呈圆形螺旋状，其是由碳纸折叠而成，所述碳纸长50‑100 cm，宽10‑20 cm。

5.根据权利要求2‑4任意一项所述的同步产甲烷和单质硫装置，其特征在于，每个所述布水板固定于与之对应的固定支架上，且每个所述布水板上均设有孔洞，所述孔洞的直径为0.5‑2 mm。

6.根据权利要求5所述的同步产甲烷和单质硫装置，其特征在于，所述催化阴极由不锈钢网制成，网孔密度为24‑40目，其长度为25‑70 cm，宽为30‑50 cm。

7.根据权利要求1所述的同步产甲烷和单质硫装置，其特征在于，所述闭合回路的电性连接过程中，连接导线均由钛丝制成，且所述连接导线均包裹有PE管；所述连接导线、所述外接电阻和所述电源之间的电性连接采用导电膏和塑料夹连接；所述外接电阻为10‑20Ω，所述电源的外加电压为0.5‑1 V。

8.根据权利要求1所述的同步产甲烷和单质硫装置，其特征在于，每个所述反冲洗装置上均有五个喷头且呈十字对称，多个所述反冲洗装置与外置的电动泵连接，实现废液的循环。

9.一种含硫有机废液的处理方法，应用于权利要求1‑8中任一项所述 的同步产甲烷和单质硫装置，其特征在于，其包括以下步骤：将催化阴极环绕于主体反应器底部的内壁，安装布水板和反冲洗装置，同时将一级微生物阳极和二级微生物阳极分别置于一级布水板和二级布水板的夹层之间，并通过钛丝对所述催化阴极和所述微生物阳极进行连接引出所述主体反应器，采用导电膏和塑料夹连接所述钛丝、外接电阻和电源，形成闭合回路；

对所述主体反应器进行接种污泥驯化，将用于处理含硫废液的厌氧颗粒活性污泥接种于所述主体反应器底部，驯化期间采用模拟含硫有机废液作为进水，每6个小时更换一次；

驯化过程中，采取连续进水的方式对硫酸盐还原菌和产甲烷菌进行驯化：所述含硫有机废液的上升流速为1‑2 m/s，水力停留时间为8‑16 h，所述主体反应器温度维持在28‑30℃，待所述主体反应器的底部形成高浓度、高活性的污泥层后，并且当pH计探头测得所述主0

体反应器中所述含硫有机废液pH维持在8‑8.5，第一采样口处S含量为40.5‑50.5 mg/L，第

0 0

二采样口S 含量为290.5‑300.5 mg/L，出水中的S含量达到400‑450 mg/L以上，CH4产量达‑1到330 L·kgCOD ，沼气中CH4纯度达到90%，驯化结束，进而开始正常进水，进行废液处理；

所述废液通过电动泵输送进入到所述主体反应器中与厌氧颗粒污泥接触，其中，所述废液上升流速为1‑2 m/s，水力停留时间为8‑16 h，所述主体反应器温度维持在28‑30℃；

废液处理过程中通过反冲洗装置对所述布水板进行间歇式冲洗，间隔时间为12‑24 h，防止布水板孔洞的堵塞，从而完成含硫有机废液的处理；

将处理后的液体通过出水口流出，产生的气体通过集气瓶进行收集。