1.3D打印机的形态切换机构，其特征在于，包括可在竖直方向运动的阀芯体，阀芯体的下端排料端部设置有熔流道组件，阀芯体的下端部套接有位于熔流道组件外部的阀套，所述的熔流道组件包括第一流道、第二流道、挤出流道，第一流道、第二流道沿阀芯体径向布置，挤出流道沿阀芯体中心轴线方向布置，阀芯体上还设置有用于分隔第一流道、第二流道的隔板，第一流道位于隔板上端部，第二流道位于隔板的下端部，其中，阀芯体上设置有沿其中心轴线方向布置的中心流道，中心流道的入料端部可接收固态原料或者熔融态原料，中心流道的排料端部接通第一流道，挤出流道位于第二流道的下端部并且挤出流道与第二流道接通，阀套上设置有两端对通并且与阀芯体形状相匹配的导向槽，阀套内还设置有与导向槽共轴线布置并且直径大于导向槽直径的环槽，第一流道可通过环槽与第二流道接通并实现中心流道内的熔融态原料经过第一流道、环槽、第二流道并由挤出流道挤出成型；

上述的阀套上设置有偏置流道，所述的偏置流道的入料端口连通于导向槽内腔，偏置流道的排料端位于阀套的底部并且与挤出流道的指向方向相同，当阀芯体沿竖直方向运动并实现第一流道与偏置流道的入料端接通时，可实现中心流道内的熔融态原料经过第一流道流入偏置流道中，并由偏置流道的排料端挤出成型。

2.根据权利要求1所述的3D打印机的形态切换机构，其特征在于，上述的偏置流道包括第一偏置流道、第二偏置流道，并且第一偏置流道的入料端位置高于第二偏置流道的入料端位置，其中，第一偏置流道、第二偏置流道的排料端分别位于阀套的一侧。

3.根据权利要求1或2所述的3D打印机的形态切换机构，其特征在于，上述的形态切换机构还包括套设于阀套外部并且呈固定设置的外套体，所述的外套体用于对阀套进行固定。

4.根据权利要求1所述的3D打印机的形态切换机构，其特征在于，阀芯体连接于切换动力机构的切换动力输出部件，切换动力机构包括接收动力并向切换动力输出部件传递动力的切换动力接收部件，切换动力输出部件可将动力传递至阀芯体并实现阀芯体沿竖直方向的运动。

5.根据权利要求4所述的3D打印机的形态切换机构，其特征在于，上述的阀芯体包括同心设置且根据原料的流动方向依次设置的螺纹段、导向段、挤出段，上述的第一流道、第二流道、挤出流道均设置于挤出段，且挤出段与设置于阀套的导向槽相匹配并沿导向槽的轴线方向滑动，导向段的壁部设置有若干个沿其圆周方向均匀间隔分布并且沿阀芯体轴线方向布置的导向板，上述的切换动力输出部件为直齿轮并且切换动力输出部件的中心处还设置有通孔，且该通孔的内壁设置有与螺纹段相匹配的内螺纹，上述的切换动力输出部件的位置固定且可绕自身轴线转动，上述的阀套上设置有与设置于导向段壁部的导向板相匹配并且用于导向阀芯体在竖直方向运动的导槽。

6.根据权利要求5所述的3D打印机的形态切换机构，其特征在于，上述的切换动力机构包括切换动力供应机构、安装于切换动力供应机构输出轴端并且可接收切换动力供应机构旋转力的切换动力接收部件，切换动力机构还包括设置于切换动力接收部件、切换动力输出部件之间并且用于传递旋转力的中间传动部件，切换动力接收部件接收切换动力供应机构旋转力并经由中间传动部件向切换动力输出部件传递旋转力。

7.根据权利要求6所述的3D打印机的形态切换机构，其特征在于，上述的切换动力接收部件、中间传动部件均为直齿轮，中间传动部件分别与切换动力接收部件、切换动力输出部件相啮合，并实现旋转力的传递。