1.一种高活性改性钢渣粉，其特征在于，所述高活性改性钢渣粉，是将原钢渣及硅铝酸盐材料进行预先机械粉磨后通过蒸压制得，比表面积≥350m2/kg，75μm筛余≤20％，游离CaO≤3％，游离MgO＜1％。

2.权利要求1所述的高活性改性钢渣粉的安定性处理方法，其特征在于，首先，按重量百分比，每100份的原钢渣，取20～45份硅铝酸盐材料，将二者进行粉磨细化并混合均匀，得到磨细钢渣粉；然后，于蒸压釜中进行蒸压改性，所述的蒸压改性为：压力为0.2～0.5MPa、温度为130～160℃、蒸压时间为30～90min；

上述步骤中，原钢渣及硅铝酸盐材料可同时加入到磨机内，共同粉磨至所需颗粒粒径进行蒸压改性，也可按比例分别加入磨机中粉磨至所需颗粒粒径，而后将二者混合均匀进行蒸压改性。

3.如权利要求2所述的安定性处理方法，其特征在于所述的磨细钢渣粉为由干法粉磨

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制得，所述的磨细钢渣粉的粒径范围为10～150μm，比表面积≥350m/kg，75μm筛余≤20％。

4.如权利要求2所述的安定性处理方法，，其特征在于，所述的硅铝酸盐材料是指高岭土、粉煤灰、粉矸石等含硅铝酸盐的矿物材料，或为其中二种或三种的混合物。

5.如权利要求2所述的安定性处理方法，其特征在于，硅铝酸盐材料的颗粒粒径范围为

5～35μm，且平均粒径≤25μm，SiO2含量≥50％，Al2O3含量≥15％。

6.如权利要求2所述的安定性处理方法，其特征在于，所述的蒸压改性为：压力为：0.2～0.3MPa、温度为130～160℃、蒸压时间为：60～90min。

7.如权利要求2所述的安定性处理方法，其特征在于，当原钢渣与硅铝酸盐材料一同粉磨时，将原钢渣进行破碎筛分，取粒径≤10mm的原钢渣及相应硅铝酸盐材料按比例置于球磨机中，滴加0.01％～0.04％钢渣质量百分比的三乙醇胺，设置粉磨参数，粉磨时间为

50min，制得磨细钢渣粉的粒径范围为10～150μm，比表面积≥350m2/kg，75μm筛余≤20％。

8.如权利要求2所述的安定性处理方法，其特征在于，当原钢渣与硅铝酸盐材料分别粉磨时，将原钢渣进行破碎筛分，取粒径≤10mm的原钢渣置于球磨机中，滴加0.01％～0.05％钢渣质量百分比的三乙醇胺，设置粉磨参数，粉磨时间为60min，制得的磨细钢渣粉的粒径范围为10～150μm，比表面积≥350m2/kg，75μm筛余≤20％，取相应硅铝酸盐材料置于球磨机中，设置粉磨参数，粉磨时间为20min。