1.一种高温烟气通道余热回收用陶瓷，其特征在于：该陶瓷由以下质量百分比的原料成分经混合、成型、烧结而成：氮化铝粉体80-93wt％，镍基合金粉体5-15wt％、发泡剂0.5-

2.5wt％、氧化钇0.3-1.5wt％、引发剂0.5-1wt％和催化剂0.5-1wt％；还包括足量工艺辅材：蜡；该陶瓷体内还有弥散分布的气孔及贯穿陶瓷体的交替螺旋通道。

2.一种高温烟气通道余热回收用陶瓷的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

1)原料的预制备

①以水、氮化铝粉体、镍基合金粉体、氧化钇为起始原料配料，并进行球磨混合，得到分散的稳定浆料；

②将蜡加热软化后盘成类DNA的多股螺旋结构；

2)泡沫浆料的制备及凝胶注模成型

①在1)中步骤①所得稳定浆料中加入发泡剂，机械搅拌得到泡沫浆料，然后向泡沫浆料中依次加入引发剂和催化剂，并快速浇注于模具中，迅速将1)中步骤②获得的多股螺旋结构置于模具中，静置一段时间后泡沫浆料凝胶固化成型；

3)坯体的干燥、排胶和烧结：将脱模后的坯体先后在恒温恒湿箱和普通烘箱中干燥，然后置于空气气氛炉中进行排胶，最后在还原性氮气气氛炉内进行烧结；排胶为在400-600℃的空气气氛炉内保温2-6h；所述的烧结为在1600-1700℃的氮气气氛炉内保温12-14h。