1.用于3D打印的功能梯度及密度梯度混凝土材料，其特征在于，包括密度梯度层和保温层，其中，按重量百分比计，保温层由如下组分组成：细骨料：                   10.1%～48.7%保温材料：                 28.8%～38.3%硅酸盐水泥：               10.3%～16.8%工业废渣微粉：             22.6%～29.1%水：                       6.4%～9.5%减水剂：                   0.32%～0.61%消泡剂：                   0.01%～0.03%；

各组分含量之和为100%；

密度梯度层依次由密度递减的第一梯度层、第二梯度层和第三梯度层组成，按重量百分比计，第一梯度层由如下组分组成：陶粒轻骨料：               0～5%细骨料：                   42.5%～48.7%硅酸盐水泥：               12.3%～16.8%工业废渣微粉：             22.6%～29.1%水：                       6.4%～9.5%减水剂：                   0.32%～0.61%消泡剂：                   0.01%～0.03%；

各组分含量之和为100%；

按重量百分比计，第二梯度层由如下组分组成：陶粒轻骨料：               13.8～23.2%细骨料：                   25.5%～35%硅酸盐水泥：               12.3%～16.8%工业废渣微粉：             22.6%～29.1%水：                       6.4%～9.5%减水剂：                   0.32%～0.61%消泡剂：                   0.01%～0.03%；

各组分含量之和为100%；

按重量百分比计，第三梯度层由如下组分组成：陶粒轻骨料：               35.2～38%细骨料：                   11.5%～15.6%硅酸盐水泥：               12.3%～16.8%工业废渣微粉：             22.6%～29.1%水：                       6.4%～9.5%减水剂：                   0.32%～0.61%消泡剂：                   0.01%～0.03%；

各组分含量之和为100%。

2.如权利要求1所述的混凝土材料，其特征在于，陶粒轻骨料包括粒径不超过5mm、堆积密度600～800kg/m3、筒压强度16～22MPa的粉煤灰陶粒和粒径不超过5mm、堆积密度700～

850kg/m3、筒压强度8～10MPa的高强页岩陶粒和粒径不超过5mm、堆积密度600～750kg/ m3、筒压强度7～10MPa的高强粘土陶粒中的任意一种。

3.如权利要求1所述的混凝土材料，其特征在于，细骨料为粒径不超过2.5mm的黄砂、石英砂和陶瓷砂中任意一种或其混合物。

4.如权利要求1所述的混凝土材料，其特征在于，保温材料包括玻粒径0.3～0.6mm、堆3

积密度130～140kg/m 、导热系数0.032～0.045W /m·K 的膨胀玻化微珠和粒径0.15～

1.18mm、堆积密度90～100kg/m3、导热系数0.048～0.056 W /m·K 的膨胀珍珠岩和粒径

0.5～1.5mm、堆积密度20～100 kg/m3、导热系数0.028～0.036 W /m·K 的膨胀聚苯乙烯颗粒中任意一种。

5.如权利要求1所述的混凝土材料，其特征在于，硅酸盐水泥为强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥。

6.如权利要求1所述的混凝土材料，其特征在于，工业废渣微粉包括粒径小于15μm、堆积密度900～1200 kg/m3、比表面积400～500m2/kg的磨细高炉矿渣和粒径小于45μm、堆积密

3 2

度800～1200 kg/m、比表面积600～900m/kg的一级粉煤灰和粒径小于0.2μm、堆积密度500～800kg/m3、比表面积16000～20000m2/kg的微硅粉中任意一种。

7.如权利要求1所述的混凝土材料，其特征在于，减水剂为减水率不小于25%的萘系或聚羧酸系高效减水剂。

8.如权利要求1所述的混凝土材料，其特征在于，消泡剂为753W型混凝土消泡剂。

9.如权利要求1-8任一所述的用于3D打印的功能梯度及密度梯度混凝土材料的制备方法，其特征在于，其步骤如下：密度梯度层的制备：

1.1 将细骨料、硅酸盐水泥、工业废渣微粉搅拌3～5min后，将水、减水剂和消泡剂配制成混合溶液缓慢倒入搅拌均匀的粉料中；

1.2 待形成浆体之后，陶粒轻骨料倒入搅拌机中搅拌3～5min；

1.3 按密度递减或密度递增添加陶粒轻骨料，重复步骤1.1 1.2分别得到第一梯度层、~第二梯度层和第三梯度层；

保温层的制备：

2.1 将细骨料、硅酸盐水泥、工业废渣微粉搅拌3～5min后，将水、减水剂和消泡剂配制成混合溶液缓慢倒入搅拌均匀的粉料中；

2.2待形成浆体之后，将保温材料倒入搅拌机中搅拌3～5min，即得到保温层。

10.一种墙体，其特征在于，采用权利要求1-8任一所述的混凝土材料制备所得，其中，保温层和密度梯度层按厚度比1:1分别作为墙体的内层和外层，其中，密度梯度层中的第一梯度层、第二梯度层和第三梯度层自下而上按厚度比3:2:1设置。