1.一种用于钢-铝异种金属热致搅拌摩擦点钎焊方法，其步骤为：

1)将铝板(4)被焊的搭接面用砂轮机打磨，铝板(4)表面氧化膜打磨完毕后用丙酮对表面进行清洗；将钢板(2)被焊的搭接面用400-600#砂纸打磨，打磨完毕后用丙酮对表面进行清洗，其中钢板(2)为1mm的DP590的汽车用镀锌双相钢板，铝板(4)为2mm的6061铝板；

2)将经步骤1)处理后的钢板(2)设于铝板(4)上方并以搭接形式水平固设于工作平台上，钢板(2)与铝板(4)之间预置有钎料(3)和位于钎料(3)下方并涂在钎料上的钎剂，并使用夹具将钢板(2)与铝板(4)搭接接头夹紧，其中钎料(3)为铝锌钎料或铝硅钎料，钎料(3)呈片状或膏状；

3)将摩擦工具设置于铝板(4)与钢板(2)搭接处的上方，并使得摩擦工具的搅拌头中心轴垂直于铝板(4)及钢板(2)，其中摩擦工具的搅拌头(1)为带1～2mm搅拌针的搅拌头，摩擦工具的搅拌头呈柱状，搅拌头(1)采用45调质钢制成，且搅拌头(1)的端部直径为39mm；

4)控制摩擦工具的搅拌头(1)缓慢向下压，直到摩擦工具的搅拌头(1)端部与钢板(2)的上表面接触时停止下压；

5)控制摩擦工具的搅拌头(1)旋转工作，使得摩擦工具的搅拌头(1)在钢板(2)的上表面上原地摩擦，同时打开压缩空气开关，对摩擦工具的搅拌头(1)端部吹风进行冷却，然后控制摩擦工具的搅拌头(1)缓慢向下压，使得搅拌头(1)边摩擦边向下压，在压下一定深度后，保持搅拌头(1)停留一段时间，当观察到搅拌头及焊接区域变红后，并持续适当时间后结束焊接；

6)焊接结束后，立即切断电源，搅拌头(1)停止旋转并同时向上抬，使摩擦工具撤退。