1.大米加工工艺，其特征在于，包括下列步骤：

S1：毛米加工：稻谷收割后直接对稻谷进行烘干去湿、除杂，然后对稻谷进行谷壳分离、谷糙分离，再经碾米、分级后得到毛米，并送至储料仓进行凉米；

S2：配米：根据稻谷的品种特性、外观及口感配制成所需产品，即在储料仓下部设置有电脑控制的自动配米器，对2—6个储料仓的大米按比例进行配制；

S3：二次除尘：采用除尘设备对大米进行除尘，除尘时间为20—40min，所述除尘设备包括依次连接的去尘机构、连通管、净米机构和集米槽，所述净米机构包括净米腔，所述净米腔上设有吹尘口和出尘口，所述去尘机构包括去尘单元、搅动单元和分筛单元，所述搅动单元包括电机，所述电机连接有中空的转轴，所述转轴上均匀分布有若干根中空的搅拌杆，所述转轴上安装有第一风机，且转轴与搅拌杆连通；每根搅拌杆上均开有若干个第一出风口，所述第一出风口在搅拌杆上呈螺旋状分布；所述分筛单元包括筛筒、漏米口和放米组件，所述漏米口设在筛筒底部，所述放米组件与漏米口相连；所述筛筒包括吹散部和用于滤出尘土的筛网部，所述吹散部中空，且吹散部上设有第二风机，吹散部内壁上开有若干个第二出风口；所述放米组件包括铰接在漏米口内的盖板，所述盖板中空，且盖板内设有第三风机，盖板内壁上开有若干个第三出风口；盖板底部连接有气缸，所述气缸安装在连通管上；包括安装在壳体顶部的进风口和安装在壳体底部的集尘室，所述进风口处安装有第四风机；

S4：深加工：除尘后对大米进行抛光、色选和分级处理，得到精米；

S5：检测分料：对精米进行检测，合格的精米送入成品仓，不合格的送入重加工仓；

S6：包装：对成品仓中的精米进行包装。

2.根据权利要求1所述的大米加工工艺，其特征在于：所述步骤S1中凉米的降温速率为

0.2—3℃/h。

3.根据权利要求1所述的大米加工工艺，其特征在于：步骤S3中的筛网部的孔径为1—

15mm。

4.根据权利要求1所述的大米加工工艺，其特征在于：步骤S3中的集尘室上设有滤尘器，集尘室连通有风管，所述风管与吹尘口相连，风管内安装有加速风机。

5.根据权利要求1所述的大米加工工艺，其特征在于：步骤S4中的分级处理包括两次分级，即抛光前分级和抛光后再分级。

6.根据权利要求1所述的大米加工工艺，其特征在于：所述步骤S6的包装过程中充入氮气。