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专利号: 2017106266515
申请人: 宋振亚
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
更新日期:2026-09-16
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.一种长寿命铝熔体除气转子,其包括中空的石墨转杆(1),在石墨转杆的下端设有旋转喷头(4),其特征是,在石墨转杆上位于铝液面位置嵌套有抗热震抗铝液侵蚀的碳化硅陶瓷保护套(2),石墨转杆与保护套之间用抗铝液侵蚀的粘接剂(3)粘接。

2.如权利要求1所述一种长寿命铝熔体除气转子,其特征在于包括以下制作步骤:(1)用碳化硅及硅粉按照90:10 85:15的比例混合并加入5%的聚乙烯醇胶水后混炼,在~

120 150MPa的压力下冷等静压成型制备保护套生坯,将内壁粗化处理后置于100 120℃下~ ~烘干180 240分钟;

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(2)将保护套的生坯烘干后在氮气或氩气保护气氛下烧结;烧结温度为1300℃ 1400~℃,烧结时间为300 360分钟;

~

(3)保护套浸渍处理

将烧结好的保护套在浸渍液中浸泡15 30分钟,取出后在100 120℃烘干30 40分钟,重~ ~ ~复上述浸渍处理3 5次;

~

(4)配制粘接剂

粘接剂包括下述组分:5 10%的石墨粉,50 60%的氧化铝粉、20 30%的氧化镁粉,15 25%~ ~ ~ ~的磷酸二氢铝溶液;

(5)根据需要尺寸加工石墨转杆,对转杆表面工作时液面位置上下10厘米范围进行粗化处理;

(6)将第(4)步骤制得的粘接剂涂覆于第(3)步骤制得的保护套内表面及第(5)步骤得到的石墨杆表面粗化区域后,将两者粘接组装在一起,并置于100℃ 120℃下烘干40 60分~ ~钟,得到长寿命铝熔体除气转子。

3.如权利要求2所述一种长寿命铝熔体除气转子,其特征是,制作步骤(1)中所述制作保护套的碳化硅粉中位粒径(d50)为250~300微米;工业级硅粉的中位粒径(d50)为10~20微米;生坯的壁厚为3 6毫米,长度为200 300毫米;按制作步骤(2)烧结后的保护套显气孔率~ ~为15% 20%。

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4.如权利要求2所述一种长寿命铝熔体除气转子,其特征是,制作步骤(3)所述的浸渍液为磷酸二氢铝溶液中加入重量比为15 20%的粒径为2 3微米的煅烧氧化铝粉及5 6%的粒~ ~ ~径为0.2 0.5微米的氮化硼粉均匀混合制成;所述磷酸二氢铝溶液的浓度为10% 15%(wt%)。

~ ~

5.如权利要求2所述一种长寿命铝熔体除气转子,其特征是,制作步骤(4)所述粘接剂的石墨粉碳含量大于99%,粒径为8~10微米;所述的氧化铝粉为α相,中位粒径(d50)为10~20微米;所述的氧化镁粉中位粒径为(d50)为2~2.5微米,所述的磷酸二氢铝溶液的浓度为35~

40%。

6.如权利要求2所述一种长寿命铝熔体除气转子,其特征是,制作步骤(5)所述石墨转杆的外径比保护套的内径小2 5毫米;石墨杆外表面铝液面区域粗化处理手段包括粗砂纸~打磨和车削螺纹。