1.一种管道焊口内防腐结构，包括管道基体(1)，其特征在于：管道基体(1)的焊接端的内侧设置有合金防腐层(2)，合金防腐层(2)由镍铜合金和304不锈钢熔融混合制成，合金防腐层(2)的厚度为0.8-1.1mm，被焊接的两根管道之间的焊缝结构包括内外两层，内层焊缝(3)由镍丝通过氩弧焊工艺焊接而成，外层焊缝(4)由手弧焊工艺焊接而成。

2.根据权利要求1所述的一种管道焊口内防腐结构及其制造工艺，其特征在于：在所述的合金防腐层(2)中，镍铜合金与304不锈钢的比例为1:1，在镍铜合金中，镍和铜的质量比为3:2。

3.根据权利要求1所述的一种管道焊口内防腐结构及其制造工艺，其特征在于：在焊口处，焊接相连的两根管道之间相距3mm。

4.一种管道焊口内防腐结构的制造工艺，用于制造权利要求1-3中任一项所述的管道焊口内防腐结构，其特征在于包括如下步骤：步骤1：对管道基体(1)的端部进行喷砂处理。

步骤2：使用电弧喷涂设备将镍铜合金丝材和304不锈钢丝材熔化，并用气流雾化，使熔融颗粒一层一层高速喷射到管道基体(1)上经喷砂处理的表面上，形成合金防腐层(2)。

步骤3：采用氩弧焊工艺，并在焊接同时添加镍丝，镍丝在电弧作用下融化，同时合金防腐层(2)也在电弧作用下融化形成熔池，熔融状态的镍丝和合金防腐层(2)边缘形成的熔池混合、凝固，形成内层焊缝(3)，从而将被焊接的两根管道内侧的合金防腐层(2)连成一体，在管道焊口处的内侧形成连续不间断的防腐层。

步骤4：通过手弧焊工艺在所述的内层焊缝(3)的外侧施焊，形成外层焊缝(4)。

5.根据权利要求4所述的一种管道焊口内防腐结构的制造工艺，其特征在于：所述的电弧喷涂设备采用超音速喷涂设备。

6.根据权利要求4所述的一种管道焊口内防腐结构的制造工艺，其特征在于：所述的镍丝的直径为1-3mm。