1.一种窑变泥料，其特征是：

具体制备步骤如下：

(1)将EM原露用40℃温水稀释至质量浓度为3％～5％的EM发酵液，按照木屑与EM发酵液质量比2:1将EM发酵液加入到木屑中进行室温发酵，发酵时间为60天～70天，得到木屑发酵料，粉碎至过200目筛后，烘干，得到发酵木屑干粉；

(2)选取二氧化硅质量百分含量为30％～40％、氧化铝质量百分含量为10％～15％、氧化铁质量百分含量为30％～40％的紫砂页岩作为原料矿；自然风化，使原料矿中水的质量百分含量≤10％，再用粉碎机进行粉碎至40目～60目，得到紫砂矿粉；

(3)按照重量百分含量，紫砂矿粉70％～72％、水云母粘土3％～5％、硬质粘土12％～

15％、草木灰4％～5％和发酵木料干粉4％～5％作为原料进行配料；

(4)将硬质粘土和水云母粘土放入球磨机中，按硬质粘土和水云母粘土的总质量与水的质量比100:30～100:40加入水，进行球磨，得到过300目筛硬质粘土-水云母黏土浆料；

(5)将紫砂矿粉、草木灰和发酵木料干粉加入到硬质粘土-水云母黏土浆料中，混合搅拌，密封陈腐90天～120天，充分搅拌；压制成泥条，密封陈腐10天～12天，反复压制泥条并密封陈腐，反复操作5次～6次，制得窑变泥料。

2.如权利要求1所述的窑变泥料的烧制方法，其特征是：

具体步骤如下：

将窑变泥料制成模胚，并放入电窑内进行烧制，整个烧制过程中采用1.5℃/min～2℃/min的升温速率进行升温，升温至105℃保温30min，升温至200℃保温8min～12min，继续升温至650℃，将电窑的下窑嘴密封，升温至750℃，将电窑的上窑嘴密封，继续升温至850℃，保温20min～30min，然后升温至900℃，保温8min～12min，最后升温至1150℃恒温30min，自然降温，得到窑变紫砂器。