1.一种油莎豆油和油莎豆粉的制备方法，其步骤如下：

⑴粉碎过筛与浸泡磨浆：取脱皮的油莎豆，用不锈钢粉碎机粉碎并经过筛后得油莎豆粉备用；向油莎豆粉中加入其质量3～100倍的水，调节混合物料温度至0～60℃，搅拌0.5～

5小时使油莎豆粉末充分吸水膨胀，用磨浆机磨浆，得油莎豆浆渣混合物料，搅拌速度为10～250rpm；

⑵弱碱提取与酶解蛋白：在不断搅拌的情况下，将步骤⑴所得油莎豆浆渣混合物料的温度调节至0～70℃并维持0～70℃，用碱/酸液调节pH为7.0～12.0，继续搅拌0.2～6小时以溶解蛋白质、果胶；加入油莎豆浆渣混合物料质量0.001～0.5%的蛋白酶，继续搅拌0.1～

8小时酶解蛋白质，得油莎豆蛋白质被酶解的浆渣混合物料，搅拌速度为10～300rpm；

⑶酶解破壁与浆渣分离：在不断搅拌的条件下，将步骤⑵所得的油莎豆蛋白质被酶解的浆渣混合物料的温度调节至30～80℃并维持30～80℃，用碱/酸液调节pH为3.0～11.5；

加入其质量0.001～0.5%的果胶酶和0.001～0.5%的纤维素酶，继续搅拌0.1～8小时酶解果胶和纤维素，将酶解破壁的浆渣混合物料用浆渣分离机分离得到油莎豆含油提取液和油莎豆渣，向油莎豆渣中加入其质量0.5～5倍的水，搅拌提取0.1～3小时，经浆渣分离机分离得到油莎豆含油提取液和油莎豆渣；合并油莎豆含油提取液和油莎豆含油提取液得到油莎豆含油提取液，弃油莎豆渣，搅拌速度为10～250rpm；

⑷油水分离与油莎豆粉的制备：用油水分离机对步骤⑶所得的油莎豆含油提取液进行油水分离，得油莎豆粗油和油莎豆提取液；将油莎豆提取液加热到油莎豆淀粉糊化温度并维持0.1～3小时以糊化油莎豆淀粉；淀粉糊化的油莎豆提取液用均质机均质1～2次得油莎豆均质液；均质液用真空浓缩法在30～70℃下，浓缩至固形物质量百分浓度为15～30%得油莎豆浓缩液；浓缩液经喷雾干燥法得喷雾干燥油莎豆粉；

⑸干燥与过滤：将步骤⑷所得的油莎豆粗油加入到油脂真空脱色锅中，在特定的真空度下，升温至90℃，在不断搅拌的条件下，干燥脱水0.1～1小时；真空吸入加入油莎豆粗油质量分数0.1～5%的助滤剂，继续搅拌0.1～3小时，在真空下将油冷却至70℃，板框压滤即得油莎豆油，搅拌速度为10～250rpm。

2.根据权利要求1所述的一种油莎豆油和油莎豆粉的制备方法，其特征在于：所述的步骤⑴中的油莎豆，是指植物油莎豆的干燥块茎，其品种包括两大类型、4个小类型，即大粒型品种：包括普通大粒型和特大粒型，小粒型品种：包括小粒型和中粒型；所述的油莎豆粉，其粒度大小为经20～600目标准筛过筛。

3.根据权利要求1所述的一种油莎豆油和油莎豆粉的制备方法，其特征在于：所述的步骤⑵和⑶中所述的碱为分析纯或者食用级的氢氧化钠、氢氧化钾、柠檬酸三钠、磷酸三钾、柠檬酸三钾、磷酸三钠、碳酸钠、碳酸钾或两种或多种碱任意比例的混合物，碱液的质量百分浓度范围为1～60%；所述的酸为分析纯或者食用级的柠檬酸、抗坏血酸、苹果酸、磷酸、乳酸、富马酸、酒石酸、醋酸、盐酸、硫酸或两种或多种酸任意比例的混合物，酸液的质量百分浓度范围为1～60%；所述的步骤⑵中的蛋白酶为食用级或药用级的酸性蛋白酶、胃蛋白酶、胰蛋白酶、木瓜蛋白酶、菠萝蛋白酶、细菌蛋白酶、中性蛋白酶、碱性蛋白酶、复合植物蛋白水解酶或两种或三种酶任意比例的混合物，酶的剂型为液态或者固态。

4.根据权利要求1所述的一种油莎豆油和油莎豆粉的制备方法，其特征在于：所述的步骤⑶中的果胶酶食用级或者药用级的酸性果胶酶、中果胶酶和碱性果胶酶，酶的剂型为液态或者固态；所述的纤维素酶食用级或者药用级的酸性纤维素酶、中性纤维素和碱性纤维素酶，酶的剂型为液态或者固态。

5.根据权利要求1所述的一种油莎豆油和油莎豆粉的制备方法，其特征在于：所述的步骤⑷中的油莎豆淀粉糊化温度为60～100℃；所述的均质，其均质压力≧10MPa；所述的喷雾干燥法，其喷雾方式为离心喷雾和压力喷雾，热风进口温度为145～200℃，热风流速为1～

20m/s，热风出口温度为70～100℃。

6.根据权利要求1所述的一种油莎豆油和油莎豆粉的制备方法，其特征在于：所述的步骤⑸中的特定的真空度为真空度≧90 kPa(673 mm Hg)；所述的助滤剂为食用级或者药用级的活性炭、硅藻土、高岭土和酸性白土其中的一种。