1.一种液态金属回路运行介质导入方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤A1：通过液态金属熔炼设备制备出液态金属，并将液态金属的温度控制在高于其熔点100～300℃之间；所述液态金属为液态铅或者液态铅铋合金；

步骤A2：将步骤A1制备的液态金属装载到运输罐中；所述运输罐包括筒体、浇注口、第一输送管、第二输送管、支架和万向轮；所述筒体包括内筒和外壳体，所述内筒的外壁上可拆卸地安装有热电偶；所述内筒的外壁上还可拆卸地安装有加热丝，所述加热丝缠绕设置在所述内筒的外壁上；所述内筒安装在所述外壳体的内部，所述内筒和所述外壳体之间填充有第一保温层；所述浇注口设置在所述筒体的上方并通过所述第一输送管连通所述内筒的内腔；所述第一输送管包括弯管和第一竖管，所述弯管包括第二竖管、第一横管、第三竖管、第二横管以及第四竖管；所述第二横管高于所述第一横管且低于所述浇注口；所述第二竖管的上端连通所述浇注口，所述第二竖管的下端连通所述第一横管的一端；所述横管的另一端连通所述第三竖管的下端，所述第三竖管的上端连通所述第二横管的一端，所述第二横管的另一端连通所述第四竖管的上端，所述第四竖管的下端通过第一法兰盘连通所述第一竖管的上端，所述第一竖管的下端与所述内筒的内腔连通；所述筒体的上端设置有泄压气管，所述泄压气管的一端连通所述内筒的内腔，所述泄压气管的另一端设置有气体阀门；所述筒体上安装有液位计，所述液位计的液位感应部位安装在所述内筒的内部，所述液位计的液位显示部位设于所述筒体的外部；所述第二输送管位于所述筒体的下方，所述第二输送管的一端连通所述内筒的内腔，所述第二输送管的另一端设置有液体阀门；所述第二输送管远离所述筒体的一端的端面上设置有第二法兰盘；所述第一输送管和所述第二输送管的外部包裹有第二保温层；所述筒体的底部固定安装有所述支架，所述支架的底部安装有所述万向轮；其中，步骤A2包括以下步骤：步骤S1：将所述运输罐上的液体阀门关闭，同时将所述气体阀门打开；

步骤S2：通过所述加热丝加热所述运输罐的内筒，并通过所述热电偶监控所述内筒的温度，使所述内筒的温度达到液态金属的熔点；

步骤S3：当步骤S2中的内筒达到液态金属的熔点时，将运输罐移动至金属熔炼设备的浇注室，并将液态金属注入所述运输罐的浇注口，液态金属由所述第一输送管注入所述内筒的内部；同时，通过所述液位计观察所述内筒内液态金属的液位高度，以确定所述运输罐的装载情况；

步骤S4：当步骤S3中的所述内筒内液态金属达到规定的高度时，将所述气体阀门关闭，即完成所述运输罐装载液态金属的过程；

步骤A3：当步骤A2中的运输罐完成液态金属的装载后，将所述运输罐移动至液态金属回路中的储藏罐旁；

步骤A4：将所述运输罐的第二输送管与液态金属回路中的储藏罐通过不锈钢波纹管连通；

步骤A5：打开所述液体阀门，将所述运输罐内的液态金属卸载至所述储藏罐中，同时，通过所述液位计观察所述内筒内液态金属的液位高度，以确定所述运输罐的卸载情况；

步骤A6：当步骤A5中的所述运输罐完成液态金属的卸载时，所述加热丝停止加热，关闭所述液体阀门，断开所述第二输送管与不锈钢波纹管的连接，并移走所述运输罐，即完成一次液态金属的导入过程。

2.根据权利要求1所述的一种液态金属回路运行介质导入方法，其特征在于：所述内筒外壁的上部和下部均设有所述热电偶。

3.根据权利要求1所述的一种液态金属回路运行介质导入方法，其特征在于：所述内筒、第一输送管和第二输送管的材质为316L不锈钢或T91钢。

4.根据权利要求1所述的一种液态金属回路运行介质导入方法，其特征在于：所述液位计为多点式液位计。

5.根据权利要求1所述的一种液态金属回路运行介质导入方法，其特征在于：所述第一保温层和所述第二保温层的保温材料为陶瓷纤维棉。

6.根据权利要求1所述的一种液态金属回路运行介质导入方法，其特征在于：所述液态金属熔炼设备为真空感应炉。