1.一种分区调味灌注式泥浆包裹烤制机，包括立柱、横梁和机架，所述机架上设有若干立柱，所述立柱上设有横梁，其特征在于，所述机架上设有加热炉，所述加热炉上设有导热层，所述导热层上设有烤制模具，所述烤制模具包括烤制下模和烤制上模，所述横梁上设有分区调味单元，所述分区调味单元设置于烤制上模的上方；

所述烤制下模上设有凹槽，所述凹槽内设有底泥层，所述烤制下模内设有若干导热管一，所述导热管一的下端与导热层上的导热孔相通，所述导热管一的上端伸出烤制下模的上表面，所述烤制下模上部设有连接耳一；

所述烤制上模包括挡泥网和若干挡板，所述挡板首尾相连形成泥浆灌注腔，所述泥浆灌注腔的底部设有挡泥网，所述挡泥网包括水平挡泥网和半球形挡泥网，所述水平挡泥网设置于泥浆灌注腔的底部，所述水平挡泥网的中部设有圆孔，所述圆孔上设有半球形挡泥网，所述半球形挡泥网设置于凹槽的上方，且与凹槽相对设置，所述泥浆灌注腔设有若干导热管二；所述导热管一穿过水平挡泥网与导热管二相连通，所述烤制上模的下部设有连接耳二；

所述连接耳一和连接耳二中设有转动轴，所述烤制上模和烤制下模通过转动轴连接，所述烤制上模以转动轴为圆心进行转动。

2.根据权利要求1所述分区调味灌注式泥浆包裹烤制机，其特征在于，所述导热管二呈U型，且导热管二交织呈鸟巢状设置于泥浆灌注腔中。

3.根据权利要求1所述分区调味灌注式泥浆包裹烤制机，其特征在于，所述水平挡泥网和半球形挡泥网均是采用不锈钢钢丝编织成网而成。

4.根据权利要求1所述分区调味灌注式泥浆包裹烤制机，其特征在于，所述分区调味单元包括箱体、隔板、支撑柱、滑块、滑轨、活塞杆、活塞板、弹簧、连接轴、连接杆和U型杆，所述隔板与箱体底部垂直设置且将箱体分隔若干等分大小的调味腔，所述调味腔的底部设有出泥口，所述调味腔内设有与箱体底部平行的活塞板，所述活塞板与调味腔的横截面积大小相适配，且所述活塞板沿着调味腔的内壁上下活动；所述调味腔中分别设有不同味道的泥浆；

所述活塞杆与活塞板的中部连接，且活塞杆与活塞板垂直设置，所述箱体的顶部设有环状的滑轨，所述滑轨中设有与滑轨相适配的滑块，所述滑块可以沿着滑轨做圆周运动，所述滑块上设有支撑柱，所述支撑柱与活塞杆平行设置，所述支撑柱上设有条形槽，所述条形槽内设有连接轴，所述连接杆的中部设有通孔，所述通孔中设有套筒，所述连接杆通过套筒套装在连接轴上，所述连接轴上套装有弹簧，所述弹簧设置于套筒的上下两端，所述连接杆通过套筒在连接轴上上下运动，所述连接杆的一端与活塞杆的上端连接，所述连接杆的另一端与U型杆连接。

5.根据权利要求4所述分区调味灌注式泥浆包裹烤制机，其特征在于，所述调味腔的内壁上设有导向槽，所述活塞板的边沿上设有与导向槽相适配的导向块。

6.根据权利要求1所述分区调味灌注式泥浆包裹烤制机，其特征在于，所述机架上还设有固定块，所述固定块的上方设有用于将烤制上模中固结的块状泥巴从烤制上模中取出的振动敲泥装置，所述振动敲泥装置包括气缸、连杆和固定板，所述气缸设置于横梁上，所述气缸通过连杆与固定板相连；

所述固定块与烤制下模之间设有泥巴回收桶。

7.根据权利要求6所述分区调味灌注式泥浆包裹烤制机，其特征在于，所述固定块的最左侧到烤制下模最右侧之间的距离为a，所述烤制下模的最左侧与最右侧之间的距离为b，a＜b。

8.根据权利要求1所述分区调味灌注式泥浆包裹烤制机，其特征在于，所述加热炉内设有加热电阻丝或者是木炭。

9.一种利用权利要求1～8任意一项所述分区调味灌注式泥浆包裹烤制机的烤制工艺，其特征在于，所述工艺步骤如下：S1、食材前期准备：将食材前期处理洗净控水后，用锡箔纸将食材包裹；

S2、食材送入烤制模具中：将S1中用锡箔纸包裹的食材放置于烤制下模上凹槽内的底泥层中，然后将烤制上模转动覆盖到烤制下模的上方，烤制上模与烤制下模相适配成一个整体；

S3、泥浆的调制：将盐、糖或者调料分别加入到调味腔中，往不同的调味腔中加入水和泥巴，然后在调味腔中搅拌均匀呈泥浆状；

S4、调味泥浆的浇注：将调味腔中的泥浆从出泥口挤出泥浆浇注到烤制上模内；

S5、泥浆固结和食材的烤制：加热炉开始运转，加热炉中的热量沿着导热层上的导热孔、烤制下模内的导热管一、烤制上模中的U型导热管二不断地循环加热，对食材进行不断地循环持续加热；

S6、取食材和敲泥：在烤制模具中加热烤制20～45min后，将烤制上模以转动轴为圆心转动到固定块上，横梁上的气缸开始运作，固定板在气缸的作用下对烤制上模进行敲击，烤制上模中固结成块的泥巴在固定板和气缸的作用下，从烤制上模中脱离到泥巴回收桶中，食材从烤制下模中取出待食用。