1.一种耐高温高强无铍铜导线的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将高纯铜、纯铁和覆盖剂块放入到高频感应熔炼炉中，加热至完全熔化后，保温搅拌，加入铜镍合金、铜锶合金、铜铟合金、镁条和稀土元素镧，升温至1230～1260℃，搅拌熔炼得到铜合金熔液；

S2、对铜合金熔液进行组分检测，其按重量百分比包括：Ni 0.2～0.5％，Fe 3～4.5％，Sr 0.1～0.25％，In 0.04～0.06％，Mg 0.2～0.35％，La 0.01～0.03％，余量为铜；

S3、将S2得到的铜合金溶液引流至高真空单辊旋淬与喷铸系统，通入保护气体至真空，加热至950～970℃进行喷铸，待完全冷却后停止铜辊转动，通入空气至平衡气压得到薄带；

S4、将薄带在590～630℃条件下进行磁场连续退火均匀化，经冷轧、时效处理得到耐高温高强无铍铜导线。

2.根据权利要求1所述的耐高温高强无铍铜导线的制备方法，其特征在于，S1中，覆盖剂按重量百分含量包括：氟钛酸钾25～40％、碳酸稀土20～30％、碳粉15～25％、氟硼酸钾8～15％、氧化铝5～10％。

3.根据权利要求1或2所述的耐高温高强无铍铜导线的制备方法，其特征在于，S3中，通入保护气体至真空度为4×10-5Pa～6×10-5Pa。

4.根据权利要求1或2所述的耐高温高强无铍铜导线的制备方法，其特征在于，S3中，喷铸过程中，辊轮转速为20～35m/min。

5.根据权利要求1或2所述的耐高温高强无铍铜导线的制备方法，其特征在于，S4中，磁场连续退火过程中所施加的磁场为低频交流磁场，磁场强度为0.3～0.5T，磁场频率为10～

20Hz。

6.根据权利要求5所述的引线框用铜镍硅合金材料的制备方法，其特征在于，磁场连续退火具体操作为：将薄带送入磁场热处理装置中，将磁场升至目标磁场强度，然后开始升温至退火温度，升温速度为10～15℃/min，保温20～30min，去除磁场立即水淬，退火速度为60～70m/min。

7.根据权利要求1或2所述的耐高温高强无铍铜导线的制备方法，其特征在于，S4中，冷轧的加工变形率为20～35％。

8.根据权利要求1或2所述的耐高温高强无铍铜导线的制备方法，其特征在于，S4中，时效处理中，时效温度为420～450℃，时效时间为30～50min。

9.一种耐高温高强无铍铜导线，其特征在于，由权利要求1-8任一项所述的耐高温高强无铍铜导线的制备方法制得。