1.一种金属二维点阵板辊式拉深组合模具,包括辊轴、凹模模块、凸模模块和套筒模块,其特征在于:所述辊轴为长条圆柱形,且在辊轴的外表面上沿辊轴方向设有凸起的键;
所述凸模模块、所述凹模模块和所述套筒模块均为圆筒形结构;
所述凸模模块包括圆筒外表面、圆筒内表面、开设于所述圆筒内表面上并与所述辊轴的键形状大小相匹配的毂槽、以及多个沿所述圆筒外表面的圆周方向均匀排列并向外凸起的拉深凸模,所述拉深凸模包括拉深凸模顶部、拉深凸模底部和拉深凸模侧壁部,所述侧壁部呈沿着所述拉深凸模底部到所述拉深凸模顶部方向横截面减缩的锥台形;
所述凹模模块包括圆筒外表面、圆筒内表面、开设于所述圆筒内表面上并与所述辊轴的键形状相匹配的毂槽、以及多个沿所述筒外表面的圆周方向均匀排列并向内凹陷的拉深凹模,所述拉深凹模包括拉深凹模底部、拉深凹模顶部和拉深凹模侧壁部,所述拉深凹模与所述拉深凸模一一匹配,呈上大下小侧壁倾斜的锥台形;以及所述套筒模块包括圆筒外表面、圆筒内表面以及开设于所述圆筒内表面上并与所述辊轴的键形状相匹配的毂槽。
2.根据权利要求1所述金属二维点阵板辊式拉深组合模具,其特征在于:所述凸模模块圆筒外表面环圆周排列有多列所述拉深凸模,所述凹模模块圆筒外表面环圆周排列有多列所述拉深凹模。
3.根据权利要求1所述金属二维点阵板辊式拉深组合模具,其特征在于:所述拉深凸模和所述拉深凹模棱边处均设置有倒圆角,所述拉深凸模的倒圆角小于所述拉深凹模的倒圆角。
4.根据权利要求1所述金属二维点阵板辊式拉深组合模具,其特征在于:所述辊轴上设有梅花形键,所述凸模模块、凹模模块和套筒模块的圆筒内表面开有与所述辊轴的梅花形定位键形状大小相匹配的毂槽。
5.一种带有权利要求1所述金属二维点阵板辊式拉深组合模具的模具组件,其特征在于:其包括凸模辊和凹模辊,所述凸模辊包括多个所述凸模模块、多个所述套筒模块、键和所述辊轴,所述凸模模块和所述套筒模块彼此间隔地通过键定位安装在所述辊轴;
所述凹模辊包括多个所述凹模模块、多个所述套筒模块、键和所述辊轴,所述凹模模块和所述套筒模块彼此间隔地通过键定位安装在所述辊轴。
6.根据权利要求5所述的模具组件,其特征在于:
所述凸模模块圆筒外表面环圆周排列有一列拉深凸模,所述凹模模块圆筒外表面环圆周排列有一列拉深凹模,所述锥台形拉深凸模的拉深凸模顶部和拉深凸模底部都是正方形,所述凸模模块中相邻的两个拉深凸模底部之间的距离是所述拉深凸模顶部正方形边长,两个拉深凸模顶部正方形之间的距离是拉深凸模底部正方形边长。
7.根据权利要求6的模具组件,其特征在于:
根据所述拉深凸模的尺寸确定凸模模块的厚度,所述套筒模块厚度为所述拉深凸模顶部正方形边长减去凸模模块侧边的总厚度,所述凹模模块的厚度与所述凸模模块的厚度相同。
8.一种金属二维点阵板辊式拉深组合模具使用方法,其特征在于包括:步骤1,选取辊轴、凸模模块、凹模模块和套筒模块;
所述辊轴为长条圆柱形,且在辊轴的外表面上沿辊轴方向设有凸起的键;
所述凸模模块、所述凹模模块和所述套筒模块均为圆筒形结构;
所述凸模模块包括圆筒外表面、圆筒内表面、开设于所述圆筒内表面上并与所述辊轴的键形状大小相匹配的毂槽、以及多个沿所述圆筒外表面的圆周方向均匀排列并向外凸起的拉深凸模,所述拉深凸模包括拉深凸模顶部、拉深凸模底部和拉深凸模侧壁部,所述侧壁部呈沿着所述拉深凸模底部到所述拉深凸模顶部方向横截面减缩的锥台形;
所述凹模模块包括圆筒外表面、圆筒内表面、开设于所述圆筒内表面上并与所述辊轴的键形状相匹配的毂槽、以及多个沿所述筒外表面的圆周方向均匀排列并向内凹陷的拉深凹模,所述拉深凹模包括拉深凹模底部、拉深凹模顶部和拉深凹模侧壁部,所述拉深凹模与所述拉深凸模一一匹配,呈上大下小侧壁倾斜的锥台形;
所述套筒模块包括圆筒外表面、圆筒内表面以及开设于所述圆筒内表面上并与所述辊轴的键形状相匹配的毂槽;
步骤2,将多个所述凸模模块和多个所述套筒模块通过键定位安装在所述辊轴上组成凸模辊;
步骤3,将多个所述凹模模块和所述多个套筒模块通过键定位安装在所述辊轴上组成凹模辊,凹模辊与凸模辊相匹配;
步骤4,将所述凸模辊和所述凹模辊安装在辊式拉深装置上。
9.根据权利要求8的使用方法,其特征在于:
所述步骤1中,选取的所述凸模模块圆筒外表面环圆周排列有一列拉深凸模,所述凹模模块圆筒外表面环圆周排列有一列拉深凹模;
所述步骤2中,多个所述凸模模块和多个所述套筒模块彼此间隔地通过键定位安装在所述辊轴上;
所述步骤3中,多个所述凹模模块和所述多个套筒模块彼此间隔地通过键定位安装在所述辊轴上。
10.根据权利要求9的使用方法,其特征在于还包括:
步骤5,使用安装有所述凸模辊和所述凹模辊的辊式拉深装置,冲压两张金属二维点阵板,第一块二维点阵板冲压成型的四个凸起部分正好可将第二块二维点阵板冲压成型的凸起部分扣在凹陷部分,两张金属二维点阵板构成一张金属复合蜂窝板。