1.一种用于增强铜基材料的石墨烯母料，其特征是一种含有金属锡的微细丝状石墨烯，其线径为0.05-0.1mm的圆形。

2.一种用于增强铜基材料的石墨烯母料的制备方法，其特征在于首先石墨烯与少量的锡熔化混均通过喷丝拉伸，将石墨烯均匀分散于金属锡，然后通过拉丝机进行逐级拉丝，形成高石墨烯浓度的微细丝状石墨烯母料，具体步骤如下：（1）石墨烯与锡的分散：将锡在高温炉中加热至熔融，并去除杂质，然后将石墨烯按比例加入高温炉中，在氮气氛围中，正向搅拌一定时间，再反向搅拌一定时间，反复搅拌四次后，逐渐降低搅拌速度，直至停止，并静置一定时间后，移入喷丝装置，通过喷丝装置向上设置的喷嘴喷射形成丝状的喷射流；如此反复以丝状喷射3-4次，通过喷射拉丝将石墨烯均匀分散于金属锡中；

（2）挤压成型：将步骤（1）得到的石墨烯与金属锡的分散体挤压成型，设置模温的为180

190℃，通过挤压形成线径为10±1mm的圆柱形石墨烯复合锡丝；

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（3）石墨烯与锡的拉丝：将步骤（3）得到的圆柱形石墨烯复合锡丝经过于三台拉丝机，大拉、二拉、三拉，每经过一台拉丝机后，使用熔融松香进行涂敷，较佳的保证了拉丝的均匀性、致密性和圆滑性，从而得到线径在0.05-0.1mm的复合细丝，即一种用于增强铜基材料的石墨烯母料。

3.根据权利要求2所述一种用于增强铜基材料的石墨烯母料的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述石墨烯与锡的质量比为1:2-4。

4.根据权利要求2所述一种用于增强铜基材料的石墨烯母料的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述一次正向及反向搅拌时间为10 20min。

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5.根据权利要求2所述一种用于增强铜基材料的石墨烯母料的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述喷射装置的喷嘴口径为0.5-1mm，喷射压力为1-3MPa。

6.根据权利要求2所述一种用于增强铜基材料的石墨烯母料的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述静置时间为20 30min，较佳的消除气泡。

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7.根据权利要求2所述一种用于增强铜基材料的石墨烯母料的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述大拉、二拉、三拉得到的细丝线径分别为1-2mm、0.5-1mm、0.05-0.1mm。

8.一种权利要求1所述用于增强铜基材料的石墨烯母料的应用方法，其特征在于：经过螺旋牵引，将微细丝状的石墨烯母料拉伸与铜丝缠绕在一起，形成具有一定螺距的螺旋绕丝，然后改变牵引方向，使其以反方向螺旋缠绕铜丝，然后在氢气氛围下，在一定温度、压力下，使石墨烯与锡的复合细丝与铜丝进行半热熔热合，以增强两者的界面结合强度，从而得到石墨烯增强的铜基材料。

9.根据权利要求8所述的应用方法，其特征在于：所述螺旋绕丝的螺距为2 3mm。

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10.根据权利要求8所述的应用方法，其特征在于：所述石墨烯与锡的复合细丝与铜丝的热合温度为80 90℃；所述石墨烯与锡的复合细丝与铜丝的热合压力为0.2 0.4MPa。

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