1.一种齿轮表面真空感应加热扩渗方法，其特征在于包括以下步骤：

 1）将待处理齿轮工件放置于反应装置内腔的工作台上，关闭密封盖使反应装置内腔密闭，打开外接在抽真空接口的真空装置进行抽真空，当内腔的真空达到使用要求时，关闭抽真空装置；

2）打开反应装置上设置的进料斗的阀门，将扩渗处理所需的粉末原料进入反应装置的内腔，落入过滤装置；

3）粉末原料通过过滤装置进行筛选，粒度小于筛子粒度的颗粒，进入过滤装置下面的反应容器中；粒度大于筛子目数的大颗粒，不进入反应容器中参与反应；

4）待扩渗处理所需的粉末原料全部进入后，连接电源，使设置在反应装置周围的感应线圈通电后加热，使齿轮工件温度升高符合热扩渗工艺要求，进行表面热扩渗处理反应；

5）当齿轮表面热扩渗处理达到工艺要求后，停止热扩渗处理；将反应容器中的废料粉末排出反应装置；

6）重复前述2）—5）的步骤，直至达到热扩渗处理工艺要求的扩渗厚度和元素分布要求；

7）关闭电源，感应线圈停止加热，打开真空接口使空气进入反应装置的内腔，开启密封盖，取出热扩渗处理的齿轮工件。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮表面真空感应加热扩渗方法，其特征在于： 在反应装置上设置热电偶采集温度数据。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮表面真空感应加热扩渗方法，其特征在于：所述工作台是可转动以倾斜的，反应容器相应倾斜，将反应容器中的废料粉末倾斜倒入废料输送道，经废料输送道排出反应装置，进入废料收集装置中 。

4.一种齿轮表面真空感应加热扩渗处理装置，包括本体（20），所述本体（20）包括可翻转的密封盖（1）、底座（10）和墙壁体（14），密封盖（1）在上部、底座（10）在下部，墙壁体（14）在密封盖（1）与底座（10）之间，中间空腔形成内腔（21）；其特征在于：在内腔（21）内设置有工作台（9）和反应容器（8），反应容器（8）设置在工作台（9）上，待处理的齿轮工件设置在反应容器（8）内；在本体（20）上设置有抽真空接口（2），抽真空接口（2）与内腔（21）连通，外接真空装置以抽取内腔（21）内的气体；与反应容器（8）位置对应的料斗（4）伸入内腔（21）内，将热扩渗处理需要的粉末原料加入内腔（21）中；在料斗（4）下面，设置过滤装置（6）以对料斗（4）进入的粉料进行过滤，经过滤装置（6）进行筛选，进入过滤装置（6）下面的反应容器（8）中；在墙壁体（14）上，设置感应线圈（15），感应线圈（15）与电源连接，在接通电源后，感应线圈（15）通电后加热。

5.根据权利要求4所述的齿轮表面真空感应加热扩渗处理装置，其特征在于：在本体（20）上设置有热电偶（3），用于测量内腔（21）的温度。

6.根据权利要求4或5所述的齿轮表面真空感应加热扩渗处理装置，其特征在于：在本体（20）外设置有废料收集装置（12），经废料输送道深入内腔（21），废料输送道与反应容器（8）的位置对应，在反应容器（8）转动或倾斜后，将反应容器（8）中的废料粉末倾斜倒入废料输送道，排入废料收集装置（12）内。

7.根据权利要求4或5所述的齿轮表面真空感应加热扩渗处理装置，其特征在于：所述的墙壁体（14）是耐高温的陶瓷材料。