1.一种带有转印带的网孔材料，其特征在于，包括网孔基材和转印色带，所述转印色带与所述网孔基材通过粘结剂贴合在一起，其中，所述粘结剂包含微晶纤维素和聚氨酯纤维。

2.如权利要求1所述带有转印带的网孔材料，其特征在于，所述网孔基材包括网格布、带孔皮革、带孔纤维、网孔塑料和带孔皮革中的任意一种或至少两种的组合；

优选地，所述聚氨酯纤维和所述微晶纤维素的质量比为(13～30):100，优选(15～18):

100。

3.如权利要求1或2所述带有转印带的网孔材料，其特征在于，所述网孔材料包括依次贴合的网孔基材、转印色带和保护层；

优选地，所述保护层为透明色；

优选地，所述保护层的材质包括TPU、PC和ABS中的任意一种或至少两种的组合。

4.一种如权利要求1～3任一项所述带有转印带的网孔材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)制备粘结剂：将微晶纤维素加热溶解于离子液体中，得微晶纤维素溶液，将聚氨酯纤维分散于所述微晶纤维素溶液中，得到粘结剂；

(2)制备热转印膜：在转印膜载体上印刷离型油墨，再用油墨印刷字画图案，之后瞬间干燥，得到热转印膜；

(3)转印：将步骤(1)所得粘结剂涂布于所述网孔基材的承印面，将步骤(2)所得热转印膜与网孔基材叠合，其中，所述热转印膜中印有字画图案的一面与所述网孔基材的承印面贴合，经一次或两次以上转印后得到所述带有转印带的网孔材料。

5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述微晶纤维素与所述离子液体的质量比为(2～3):100，优选(2.3～2.6):100；

优选地，所述微晶纤维素的直径为20～40nm，优选25～32nm；

优选地，所述微晶纤维素的长度为70～100nm，优选75～80nm；

优选地，步骤(1)所述加热的温度为80～100℃，优选90～100℃；加热的时间为10～

30min，优选20～27min；

优选地，所述聚氨酯纤维的直径为50～80nm，优选65～70nm；

优选地，所述聚氨酯纤维的长度为500～800nm，优选600～700nm。

6.如权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述转印膜载体的包括PET膜、改性PET膜和类PET功能膜中的任意一种或至少两种的组合；

优选地，步骤(2)所述油墨包括聚氨酯油墨；

优选地，步骤(2)所述瞬间干燥的时间为7～15s，优选8～12s；

优选地，步骤(2)所述瞬间干燥的温度为20～100℃，优选50～80℃。

7.如权利要求4～6任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述转印包括热转印和/或真空吸塑转印，优选热转印和真空吸塑转印交替进行；

优选地，所述热转印具体包括：将步骤(2)所得热转印膜与网孔基材叠合后再与热介质叠合，其中，所述热转印膜的转印膜载体一面与所述热介质直接接触，加热的同时进行抽真空；

优选地，所述热介质包括加热磨具；

优选地，所述加热的温度为70～250℃，优选150～200℃；

优选地，所述加热的时间为1～300s，优选90～150s。

8.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述真空吸塑转印具体包括：将步骤(2)所得热转印膜与网孔基材叠合后，置于密闭系统中，进行抽真空，即得。

9.如权利要求4～8任一项所述的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)制备粘结剂：按照微晶纤维素与离子液体的质量比为(2～3):100将直径为20～

40nm、长度为70～100nm的所述微晶纤维素在80～100℃加热10～30min溶解于所述离子液体中，得微晶纤维素溶液，将直径为50～80nm、长度为500～800nm的聚氨酯纤维分散于所述微晶纤维素溶液中，得到粘结剂；

(2)制备热转印膜：在转印膜载体上印刷离型油墨，再用聚氨酯油墨印刷字画图案，之后20～100℃干燥7～15s，得到热转印膜；

(3)转印：将步骤(1)所得粘结剂涂布于所述网孔基材的承印面，将步骤(2)所得热转印膜与网孔基材叠合，其中，所述热转印膜中印有字画图案的一面与所述网孔基材的承印面贴合，经一次或两次以上转印后即得。

10.如权利要求1～3任一项所述带有转印带的网孔材料在PU印染、TPU印染、PVC印染、和皮革印染中的应用。