1.双子型有机硅消泡剂，其特征在于, 所述的双子型有机硅消泡剂其结构式为：

其中，n为6~20的整数，m为8~20的整数，x、y为5-15的整数；R1为-CH3或-C6H5，R2为-CH3或-H， M为烷基，N为铵。

2.根据权利要求1所述的双子型有机硅消泡剂的制备方法，其特征在于, 所述的双子型有机硅消泡剂的制备方法，包括以下步骤：

1）端氢基含氢硅油与烯丙醇聚醚进行硅氢加成：在高压反应釜下反应，加入起始剂烯丙醇和催化剂，然后依次加入环氧丙烷、环氧乙烷，在80～140℃发生开环聚合反应，得到烯丙醇聚醚;其中，烯丙醇、环氧乙烷与环氧丙烷的重量比为1:5～20:0～10，催化剂为氢氧化钠或氢氧化钾，用量不超过烯丙醇聚醚总重量的0.5%;在通氮并回流冷凝下搅拌加热条件下，加入端氢基含氢硅油,结构式为式2、烯丙醇聚醚、结构式为式3、 式2端氢基含氢硅油,

 式3烯丙醇聚醚,

溶剂为150#溶剂油，加入质量控制在反应物端氢基含氢硅油和烯丙醇聚醚总量的30%左右，加入催化剂为氯铂酸的异丙醇溶液，催化剂中铂含量为反应物总质量的30ppm左右，反应温度控制在85-95℃，反应时间为3-6小时左右;反应结束后，停止通氮，再抽真空减压蒸馏，除去低沸物，即低聚合度的反应副产物，得到聚醚改性有机硅油; 2）聚醚改性有机硅油与丙烯酸进行酯化反应：酯化反应在氮气保护下进行，酯化温度控制在125～130℃；反应时间控制在6-8小时；催化剂为对甲苯磺酸，加入重量百分比为反应物聚醚改性硅油和丙烯酸总重量的0.3%左右;反应中还可以加入总重量的0.1-0.3%的阻聚剂，所述的酚类阻聚剂为对苯二酚或BHT，可以有效防止单端烯丙基聚醚的自聚及氧化;

3)端烯基羧酸酯化聚醚改性硅油与丙烯酸聚合反应：聚合反应是在自由基引发剂作用下在油相溶剂中进行单体聚合，所述的自由基引发剂偶氮二异丁腈，引发剂用量为端烯基羧酸酯化聚醚改性硅油与丙烯酸总重量0.5%～3%；所述的油相溶剂为150#溶剂油；聚合反应反应温度为50～70℃；反应时间为3～5小时；聚合反应中端烯基羧酸酯化聚醚改性硅油在反应开始时一次性加入，丙烯酸在反应开始后连续加入或分批加入，引发剂在开始后同样连续加入或分批加入;

4) 梳状结构的聚醚改性有机硅油与二乙烯三胺的酰胺化反应：在反应器中加入梳状结构的聚醚改性有机硅油和催化剂氢氧化钾，开启搅拌，在氮气保护下升温到90℃，向反应器中慢慢滴加二乙烯三胺，在1小时内滴加完毕，然后在150-160℃恒温下反应6h，冷却至室温，用150#溶剂油和丁酮混合溶剂（体积比1:1）重结晶3次，除去副产物，在60℃的真空干燥箱中烘至恒重，得到酰胺化的梳状结构的聚醚改性有机硅油; 5) 酰胺化的梳状结构的聚醚改性有机硅油与丙烷磺内酯的磺化反应：将酰胺化的梳状结构的聚醚改性有机硅油和丁酮加入反应器中，升温至回流，并剧烈搅拌，再加入150#溶剂油直至溶液澄清，此时在回流温度下，向反应器慢慢滴加丙烷磺内酯，在0.5h滴加完毕后继续反应24h，体系冷却至室温，抽滤并用丁酮3次洗涤，得到白色固体粉末，然后用无水乙醇重结晶3次，再用三乙醇胺的乙醇溶液中和析出白色固体，抽滤后60℃真空干燥箱中干燥

24h后得到双子型有机硅消泡剂;

各原料组分的合理重量比为：端氢基含氢硅油Si-H和烯丙醇聚醚重量比1：1.1～1:

1.3；聚醚改性硅油和丙烯酸重量比为1:1.20～1:1.25；丙烯酸酯化聚醚改性硅油和丙烯酸为1:3～1:6，并控制产物分子量在6000～9000g/mol；梳状结构的聚醚改性有机硅油和二乙烯三胺摩尔2.0-2.3：1，酰胺化的梳状结构的聚醚改性有机硅油和丙烷磺内酯摩尔比1.0:

1.0-1.3。

3.根据权利要求1所述的双子型有机硅消泡剂的制备方法，其特征在于, 所述的双子型有机硅消泡剂的制备方法，包括以下步骤：

a .将1.5g的氢氧化钠加入高压反应釜中，再加入起始剂丙烯醇58g，并迅速压紧釜盖;

室温下抽真空，使反应初压达到-0.1 MPa;将396gEO和168gPO在储罐混合，通过储罐压入50 g左右的EO/PO，开启搅拌和加热装置，升温反应;待反应平稳后再分批加入剩余EO/PO，每次加料30～40 g，反应温度维持在115℃左右;待反应完全后，降温至105℃;加料完毕后熟化反应至釜内压力回归至-0.1 MPa，冷却出料得烯丙醇聚醚; b.将100g低含氢硅油UC11、96g上述烯丙醇聚醚在带温度计和电动搅拌器的250 mL四口烧瓶中，真空蒸馏至水含量在0.1%以下，加入60g溶剂150#溶剂油;反应在氮气氛保护下进行，升温至60 ℃，加入0.8g的氯铂酸/异丙醇催化剂，w（氯铂酸）=1.0 %，在85 ℃保温反应，跟踪测定反应物的Si-H含量，反应结束后真空蒸馏除去低沸物和溶剂，得聚醚改性有机硅油;c. 取上述聚醚改性有机硅油200g，加入丙烯酸14g，加入催化剂对甲苯磺酸3g，加热到

130℃，保温反应6个小时，得丙烯酸酯化聚醚改性有机硅油，酯化度82%;在反应制得的200g丙烯酸酯化聚醚改性硅油中，滴加混合了32g丙烯酸和1.0g偶氮二异丁腈的引发剂，控制在

1～1.5小时内滴完，反应温度在55～58℃;单体滴加完毕后，继续保温在该温度下，反应5小时，抽干溶剂，得具有梳状结构的聚醚改性硅油;d. 在装有冷凝管、温度计和搅拌器的250ml四口烧瓶中加入150克梳状结构的聚醚改性有机硅油和催化剂氢氧化钾（按梳状结构的聚醚改性有机硅油重量1.5%添加），开启搅拌，在氮气保护下升温到90℃，向反应器中慢慢滴加2克二乙烯三胺，在1小时内滴加完毕，然后在150-160℃恒温下反应6h，冷却至室温，用150#溶剂油和丁酮混合溶剂,体积比1:1,重结晶3次，除去副产物，在60℃的真空干燥箱中烘至恒重，得到酰胺化的梳状结构的聚醚改性有机硅油;e. 在装有回流冷凝管、搅拌器、恒压滴液漏斗和温度计的250ml四口烧瓶中，加入酰胺化的梳状结构的聚醚改性有机硅油30.2克和100毫升丁酮溶液升温至回流，并剧烈搅拌，再加入150号溶剂油直至溶液澄清，此时在回流温度下，向反应器慢慢滴加0.25克丙烷磺内酯，在0.5h滴加完毕后继续反应24h，体系冷却至室温，抽滤并用丁酮3次洗涤，得到白色固体物质，然后用无水乙醇重结晶3次，再用三乙醇胺乙醇溶液中和析出白色固体，抽滤后60℃真空干燥箱中干燥24小时后得到双子型有机硅消泡剂XPJ-01。

4.根据权利要求1所述的双子型有机硅消泡剂的制备方法，其特征在于, 所述的双子型有机硅消泡剂的制备方法，包括以下步骤：

a. 将1.5g的氢氧化钠加入高压反应釜中，再加入起始剂丙烯醇58g，并迅速压紧釜盖;

室温下抽真空，使反应初压达到-0.1 MPa;通过环氧乙烷（EO）储罐压入80 g左右的EO，开启搅拌和加热装置，升温反应;待反应平稳后再分批加入剩余EO，每次加料40～50 g，加入总量为308g，反应温度维持在110～125 ℃;待EO反应完全后，降温至105～110 ℃;加料完毕后熟化反应至釜内压力回归至-0.1 MPa，冷却出料得烯丙醇聚醚; b. 将100g低含氢硅油uc12、88g上述烯丙醇聚醚在带温度计和电动搅拌器的250 mL四口烧瓶中，真空蒸馏至水含量在0.1%以下，加入60g溶剂甲苯;反应在氮气氛保护下进行，升温至60 ℃，加入0.8g的氯铂酸/异丙醇催化剂，w（氯铂酸）=1.0 %，在85 ℃保温反应，跟踪测定反应物的Si-H含量，反应结束后真空蒸馏除去低沸物和溶剂，得聚醚改性有机硅油;c.取上述聚醚改性有机硅油200g，加入丙烯酸12g，加入催化剂对甲苯磺酸3g，加入BHT，其中w（BHT）=0.1 %，加热到130℃，保温反应6个小时，得丙烯酸酯化聚醚改性有机硅油，酯化度85%;在反应制得的200g丙烯酸酯化聚醚改性硅油中，滴加混合了36g丙烯酸和

2.1g偶氮二异丁腈的引发剂，控制在1～1.5小时内滴完，反应温度在55～58℃;单体滴加完毕后，继续保温在该温度下，反应4小时，抽干溶剂，得具有梳状结构的聚醚改性硅油;d.在装有冷凝管、温度计和搅拌器的250ml四口烧瓶中加入120克梳状结构的聚醚改性有机硅油和催化剂氢氧化钾（按梳状结构的聚醚改性有机硅油质量1.5%添加），开启搅拌，在氮气保护下升温到90℃，向反应器中慢慢滴加2克二乙烯三胺，在1小时内滴加完毕，然后在150-160℃恒温下反应6h，冷却至室温，用150#溶剂油和丁酮混合溶剂（体积比1:1）重结晶3次，除去副产物，在60℃的真空干燥箱中烘至恒重，得到酰胺化的梳状结构的聚醚改性有机硅油;e. 在装有回流冷凝管、搅拌器、恒压滴液漏斗和温度计的250ml四口烧瓶中，加入酰胺化的梳状结构的聚醚改性有机硅油24.2克和100毫升丁酮溶液升温至回流，并剧烈搅拌，再加入150#溶剂油直至溶液澄清，此时在回流温度下，向反应器慢慢滴加0.25克丙烷磺内酯，在0.5h滴加完毕后继续反应24h，体系冷却至室温，抽滤并用丁酮多次洗涤，得到白色固体物质，然后用无水乙醇重结晶3次，再用三乙醇胺乙醇溶液中和析出白色固体，抽滤后60℃真空干燥箱中干燥24h后得到双子型有机硅消泡剂XPJ-02。

5.根据权利要求1所述的双子型有机硅消泡剂的制备方法，其特征在于, 所述的双子型有机硅消泡剂的制备方法，包括以下步骤：

a. 将1.5g的氢氧化钠加入高压反应釜中，再加入起始剂丙烯醇58g，并迅速压紧釜盖;

室温下抽真空，使反应初压达到-0.1 MPa;将396gEO和168gPO在储罐混合，通过储罐压入50 g左右的EO/PO，开启搅拌和加热装置，升温反应;待反应平稳后再分批加入剩余EO/PO，每次加料30～40 g，反应温度维持在115℃左右;待反应完全后，降温至105℃;加料完毕后熟化反应至釜内压力回归至-0.1 MPa，冷却出料得烯丙醇聚醚; b  . 将100g低含氢硅油UC11、96g上述烯丙醇聚醚在带温度计和电动搅拌器的250 mL四口烧瓶中，真空蒸馏至水含量在0.1%以下，加入60g溶剂150#溶剂油;反应在氮气氛保护下进行，升温至60 ℃，加入0.8g的氯铂酸/异丙醇催化剂，w（氯铂酸）=1.0 %，在85 ℃保温反应，跟踪测定反应物的Si-H含量，反应结束后真空蒸馏除去低沸物和溶剂，得聚醚改性有机硅油;c.取上述聚醚改性有机硅油200g，加入丙烯酸14g，加入催化剂对甲苯磺酸3g，加热到

130℃，保温反应6个小时，得丙烯酸酯化聚醚改性有机硅油，酯化度82%;在反应制得的200g丙烯酸酯化聚醚改性硅油中，滴加混合了32g丙烯酸和1.0g偶氮二异丁腈的引发剂，控制在

1～1.5小时内滴完，反应温度在55～58℃;单体滴加完毕后，继续保温在该温度下，反应5小时，抽干溶剂，得具有梳状结构的聚醚改性硅油;d.在装有冷凝管、温度计和搅拌器的250ml四口烧瓶中加入150克梳状结构的聚醚改性有机硅油和催化剂氢氧化钾（按梳状结构的聚醚改性有机硅油质量1.5%添加），开启搅拌，在氮气保护下升温到90℃，向反应器中慢慢滴加2克二乙烯三胺，在1小时内滴加完毕，然后在150-160℃恒温下反应6h，冷却至室温，用150#溶剂油和丁酮混合溶剂（体积比1:1）重结晶3次，除去副产物，在60℃的真空干燥箱中烘至恒重，得到酰胺化的梳状结构的聚醚改性有机硅油;e.在装有回流冷凝管、搅拌器、恒压滴液漏斗和温度计的250ml四口烧瓶中，加入酰胺化的梳状结构的聚醚改性有机硅油30.2克和100毫升丁酮溶液升温至回流，并剧烈搅拌，再加入150#溶剂油直至溶液澄清，此时在回流温度下，向反应器慢慢滴加0.33克丙烷磺内酯，在0.5h滴加完毕后继续反应24h，体系冷却至室温，抽滤并用丁酮多次洗涤，得到白色固体物质，然后用无水乙醇重结晶3次，再用三乙醇胺乙醇溶液中和析出白色固体，抽滤后60℃真空干燥箱中干燥24h后得到双子型有机硅消泡剂XPJ-03。