1.一种3D打印制造空气变形喷嘴的方法，其特征在于，按照以下步骤实施：步骤1、对打印所使用的微粉材料进行处理

1.1)选用TaC与Ni的比例为1：5％-15％，两者一起称为金属基陶瓷微粉，在金属基陶瓷微粉中加入乙二醇进行润湿；

1.2)金属基陶瓷微粉润湿后加入硅烷偶联剂，使骨架材料与掺杂材料相结合；

1.3)将上述的基团在球磨机中球磨，金属基陶瓷微粉颗粒变为分布均匀且处于分散状态的微粉，制得符合打印要求的微粉材料；

步骤2、打印空气变形喷嘴

2.1)建立打印对象空气变形喷嘴的3D模型，输出为STL格式并对空气变形喷嘴3D模型进行切片分层，将需要成型制件的STL格式数据导入3D打印设备；

2.2)设置参数，进行金属基陶瓷微粉的铺层，激光扫描烧结成型；

步骤3、对完成打印的空气变形喷嘴进行表面处理

3.1)将打印好的空气变形喷嘴浸渍在蒸汽罐里，进行抛光处理；

3.2)将完成抛光处理的空气变形喷嘴淬油，在100℃-300℃回火1小时；

3.3)将完成回火处理的空气变形喷嘴置于冷等静压机中，浸入甲基硅油中，抽真空至

0.01-0.001Pa，保压10-30分钟；然后去真空，通入15-150MPa压缩空气，保压10-30分钟，得到成品空气变形喷嘴。

2.根据权利要求1所述的3D打印制造空气变形喷嘴的方法，其特征在于：所述的步骤2中，具体参数设置如表1所示，激光扫描间距为0.01-0.1mm，激光功率为1-10Kw，扫描速度

5mm/s，每一个扫描行程为10-50个喷嘴，扫描模式为X-Y-STA，其含义是先X向扫描，再Y向扫描，最后扫描轮廓，表1、激光扫描工艺参数

3.根据权利要求1所述的3D打印制造空气变形喷嘴的方法，其特征在于：所述的步骤1中，TaC与Ni微粉粒径均为0.5-10μm。

4.根据权利要求1所述的3D打印制造空气变形喷嘴的方法，其特征在于：所述的步骤

2.2)中，每层铺层的厚度设置为0.01-0.1mm。