1.一种高铜铁料中铜元素有效分离的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.根据高铜铁料中铜含量的不同，将高铜铁料分成n批，4≥n＞1，将第1批高铜铁料熔化后扒除浮渣；

S2.对步骤S1所得物料进行脱铜处理，脱铜处理需加脱铜剂，脱铜处理后进行扒渣得到脱铜渣，所述脱铜渣可直接作为炼铜原料；随后往脱铜处理后物料中加入第2批高铜铁料，物料的高温可加速第2批高铜铁料的熔化，熔化后扒除浮渣，随后加入脱铜剂进行脱铜处理，然后进行扒渣分离出脱铜渣；循环上述处理至第n批高铜铁料；

S3.分批多次脱铜处理之后，往步骤S2所得物料中加入脱硫剂进行脱硫处理，脱硫处理后的铁水可直接兑入高炉铁水中，或铸锭后冷凝作为炼钢原料使用，脱硫渣可返回步骤S2作为脱铜剂使用。

2.根据权利要求1所述的高铜铁料中铜元素有效分离的方法，其特征在于，步骤S2所述脱铜处理温度为1233～1534℃。

3.根据权利要求2所述的高铜铁料中铜元素有效分离的方法，其特征在于，步骤S2所述脱铜处理温度为1355～1509℃。

4.根据权利要求3所述的高铜铁料中铜元素有效分离的方法，其特征在于，所述脱铜处理温度为1436～1509℃。

5.根据权利要求1至4任一项所述的高铜铁料中铜元素有效分离的方法，其特征在于，步骤S2所述脱铜剂主要成分为FeS或FeS2，每次脱铜处理时所述脱铜剂的加入量为50～

200kg/t，脱铜剂中硫含量要求大于30％，脱铜剂中水分含量不能超过1％，脱铜剂加入时间控制在2～5min以内。

6.根据权利要求1至4任一项所述的高铜铁料中铜元素有效分离的方法，其特征在于，步骤S1扒除浮渣和步骤S2扒渣处理后，都需对铁水进行搅拌，步骤S2所述脱铜剂在搅拌漩涡刚形成时加入铁水中，每次脱铜处理搅拌10～15min后进行扒渣，扒渣时间控制在3min以内。

7.根据权利要求6所述的高铜铁料中铜元素有效分离的方法，其特征在于，当物料粘度过大影响到步骤S2搅拌时，需往铁水中加入适量助熔剂，所述助熔剂主要成分为CaF2或Na2S，所述助熔剂水分含量不能超过1％。

8.根据权利要求1所述的高铜铁料中铜元素有效分离的方法，其特征在于，步骤S1和步骤S2在高铜铁料熔化过程中需补入煤粉或焦粒，保证铁水中碳含量≥2％。

9.根据权利要求1所述的高铜铁料中铜元素有效分离的方法，其特征在于，步骤S3所述脱硫处理时需进行搅拌，并在铁水形成漩涡时加入脱硫剂进行脱硫处理。

10.根据权利要求1所述的高铜铁料中铜元素有效分离的方法，其特征在于，步骤S3脱硫剂主要成分为CaO、CaC2和CaF2三者中的一种或多种，脱硫剂加入量为30～65kg/t。

11.根据权利要求1所述的高铜铁料中铜元素有效分离的方法，其特征在于，步骤S3在完成脱硫处理后，铁水可直接兑入高炉铁水或铸锭冷凝后作为炼钢原料使用，出铁时铁水保留15～20％在炉内以加快下一炉原料熔化速度，同时脱硫渣也可留在炉内作为下一炉脱铜剂使用。