1.自动裁切系统，其特征在于，包括：

支架；

输料机构，包括输料轨道及输料组件，所述输料轨道设置于所述支架上，所述输料组件设置于所述支架上，用于驱动端子料带沿第一方向在所述输料轨道上移动；

裁切机构，包括裁切组件及驱动组件，所述裁切组件包括裁切固定块及裁切冲头组件，所述裁切固定块设置于所述支架上，且位于所述输料轨道的末端，所述裁切冲头组件包括滑轨及用于与冲裁固定块配合冲裁端子料带的冲裁冲头，所述滑轨设置于所述支架上，所述冲裁冲头沿第二方向可移动地连接所述滑轨，所述驱动组件包括驱动元件、凸轮组件及连杆，所述驱动元件驱动所述凸轮组件绕一轴线转动，所述连杆一端与所述凸轮连接，另一端与冲裁冲头连接，以将所述驱动元件的旋转输出转化为所述冲裁冲头沿所述第二方向的往复运动；

其中，所述第一方向与所述第二方向相互垂直；

所述凸轮组件包括两个转轴座、传动轴、第一凸轮及支座，所述两个转轴座相对设置，所述传动轴可转动地装设于所述两个转轴座之间，所述第一凸轮设置于所述传动轴上，以随所述传动轴转动，所述第一凸轮一侧形成有闭合回路的第一凸轮轨道，所述支座设置于所述凸轮组件与所述裁切冲头组件之间，所述连杆铰接于所述支座，且一端被限制在所述第一凸轮轨道内移动，另一端与所述冲裁冲头配接，以在所述第一凸轮转动时带动所述冲裁冲头沿所述第二方向移动；

所述凸轮组件还包括定位杆及与第一凸轮同轴设置第二凸轮，所述第二凸轮设置于所述传动轴上，以随所述传动轴转动，所述第二凸轮一侧形成有闭合回路的第二凸轮轨道，所述定位杆一端被限制在所述第二凸轮轨道内移动，使所述定位杆沿预设路径作往复运动；

所述支架开设有一定位孔，当所述冲裁冲头沿第二方向移动到达预设位置，所述定位杆与所述定位孔相配合，以实现对所述冲裁冲头定位；所述支座开设有限位孔，所述支架开设有过孔，所述支架远离所述冲裁冲头的一侧设有定位板，所述定位孔开设于所述定位板上，所述定位杆穿设所述限位孔及所述过孔，以在移动过程中可伸入所述定位孔内配合定位。

2.根据权利要求1所述的自动裁切系统，其特征在于，所述凸轮组件还包括至少部分容纳于所述第一凸轮轨道内的传动部，所述传动部绕一转轴可转动地连接所述连杆一端，所述传动部的径向尺寸与所述第一凸轮轨道的宽度相匹配，使所述第一凸轮转动过程中，界定所述传动部沿预设轨迹移动。

3.根据权利要求2所述的自动裁切系统，其特征在于，所述凸轮组件还包括销轴，所述支座包括主体部及设置于所述主体部顶部且彼此相对的两支耳，所述两支耳之间形成有供所述连杆远离所述第一凸轮的一端伸出的缺口，所述销轴穿设所述连杆，并可转动地连接所述两支耳；

其中，所述缺口的宽度与所述连杆的宽度相匹配。

4.根据权利要求1所述的自动裁切系统，其特征在于，所述凸轮组件还包括滑设于所述滑轨上的冲裁滑块，所述冲裁冲头固定于所述冲裁滑块上，所述冲裁滑块开设有配合孔，所述连杆的所述另一端配接于所述冲裁滑块，以带动所述冲裁滑块沿第二方向可移动。

5.根据权利要求1所述的自动裁切系统，其特征在于，所述驱动组件还包括传动组件，所述传动组件包括固定座、第一传动轮、第二传动轮及传动带，所述驱动元件固定于固定座一侧，所述第一传动轮传动连接所述驱动元件的输出端，所述第二传动轮设置于其中一所述转轴座远离所述第一凸轮和所述第二凸轮的一侧，并与所述传动轴的一端传动连接，所述传动带传动连接于所述第一传动轮及所述第二传动轮之间，以由所述第一传动轮带动所述第二传动轮转动。

6.根据权利要求1～5任意一项所述的自动裁切系统，其特征在于，所述轴线的方向、所述第一方向及所述第二方向两两垂直。

7.根据权利要求1～5任意一项所述的自动裁切系统，其特征在于，所述输料组件包括伸缩式驱动件、输料滑轨、输料滑块及拨爪，所述伸缩式驱动件与所述输料滑轨均设置于所述支架上，所述输料滑块沿所述第一方向可滑动地连接所述输料滑轨，所述拨爪装设于所述输料滑块上；

所述拨爪可转动地连接所述输料滑块，所述拨爪远离所述伸缩式驱动件的一端用于与端子料带上的移载孔配合，以带动端子料带沿所述第一方向可移动。

8.根据权利要求7所述的自动裁切系统，其特征在于，所述拨爪包括沿所述第一方向与端子料带的移载孔壁抵触的抵持面及与所述抵持面相连接的引导面，所述引导面相对所述抵持面倾斜设置，以围设形成尖端部，所述尖端部伸入端子料带上的移载孔，以带动端子料带沿所述第一方向可移动。