1.一种立式框架结构煤气化炉炉衬，其特征在于所述立式框架结构煤气化炉炉衬由环形支撑托圈、永久层耐火浇注料(3)、工作层耐火浇注料(4)和组合锚固件组成；

在煤气化炉炉壳(2)内壁的变径部位处分别固定有环形支撑托圈，在煤气化炉炉壳(2)内壁的等径部位沿高度方向每隔1.5～3m固定有环形支撑托圈，每个环形支撑托圈由相邻的支撑托板(1)的相互连接而成；

在煤气化炉炉壳(2)内壁相邻的环形支撑托圈间均匀地固定有3～10圈组合锚固件，每圈组合锚固件由锚固件(5)组成，相邻锚固件(5)的中心线夹角为9～14°，相邻的两圈组合锚固件中的锚固件(5)交错布置；

煤气化炉炉壳(2)和工作层耐火浇注料(4)间为永久层耐火浇注料(3)，所有锚固件(5)和所有支撑托板(1)均设置于永久层耐火浇注料(3)和工作层耐火浇注料(4)内；

所述锚固件(5)由陶瓷锚固砖(6)、水平金属杆(7)、斜金属杆(8)和固定板(9)组成；所述陶瓷锚固砖(6)为喇叭筒状中空结构，喇叭筒表面设有2～3个环形槽，喇叭筒的小端面开有方孔；所述固定板(9)为长方形钢板，所述长方形钢板开有上方孔(10)和下方孔(11)，上方孔(10)的孔中心线垂直于所述长方形钢板板面，下方孔(11)的孔中心线与所述长方形钢板板面的夹角为50～60°，上方孔(10)的孔中心线与下方孔(11)的孔中心线共面；紧靠煤气化炉炉壳(2)的两个方孔孔口呈正方形，两个方孔的另一侧孔口呈长方形，上方孔(10)和下方孔(11)的截面高度相等；

所述水平金属杆(7)的一端插入陶瓷锚固砖(6)的方孔，水平金属杆(7)的另一端插入固定板(9)的上方孔(10)，斜金属杆(8)的一端与水平金属杆(7)的中部固定连接，斜金属杆(8)的另一端插入固定板(9)的下方孔(11)；

所述支撑托板(1)由U形支撑板(12)和2个三角支撑架(17)组成；三角支撑架(17)对称地固定在U形支撑板(12)两侧的下平面，三角支撑架(17)的垂直边与U形支撑板(12)的开口边为同一垂直面；

所述U形支撑板(12)包括外陶瓷纤维板(13)、U型钢板(14)、内陶瓷纤维板(15)和矿渣棉(16)；在所述U型钢板(14)的外表面贴敷有外陶瓷纤维板(13)，所述U型钢板(14)的内表面贴敷有内陶瓷纤维板(15)，所述内陶瓷纤维板(15)构成的U型腔体内填充有矿渣棉(16)；

所述U型钢板(14)的截面形状呈“U”形，所述U型钢板(14)的外形尺寸是，长度B＝20～

180mm，宽度L＝300～500mm，高度H＝30～80mm；外陶瓷纤维板(13)的厚度和内陶瓷纤维板(15)的均厚度为10～30mm。

2.根据权利要求1所述的立式框架结构煤气化炉炉衬，其特征在于所述工作层耐火浇注料(4)的厚度为110～240mm；所述工作层耐火浇注料(4)材质为CA6质、刚玉质中的一种以上。

3.根据权利要求1所述的立式框架结构煤气化炉炉衬，其特征在于所述永久层耐火浇注料(3)的厚度为60～200mm；所述永久层耐火浇注料(3)材质为刚玉质。

4.根据权利要求1所述的立式框架结构煤气化炉炉衬，其特征在于所述陶瓷锚固砖(6)的长度为80～300mm，小端直径为30～40mm，大端直径为60～70mm，环形槽的深度为5～6mm，环形槽的宽度为5～6mm；所述陶瓷锚固砖主要化学成分是：Al2O3含量>95wt％，ZrO2含量>

3wt％。

5.根据权利要求1所述的立式框架结构煤气化炉炉衬，其特征在于所述水平金属杆(7)的长度为60～140mm，所述水平金属杆(7)的横截面与所述固定板(9)的正方形孔口相同；所述斜金属杆(8)的长度为水平金属杆(7)的0.6～0.7倍，所述斜金属杆(8)与水平金属杆(7)的横截面相同；固定板(9)的厚度为20～40mm；所述固定板(9)、水平金属杆(7)和斜金属杆(8)的材质为1Cr18Ni9Ti耐热不锈钢。

6.根据权利要求1所述的立式框架结构煤气化炉炉衬，其特征在于所述三角支撑架(17)为三根L型钢焊接成直角三角形，其中：水平边长度l＝0.6～0.7B，垂直边高度h＝0.4～0.5B；所述三角支撑架(17)的材质为1Cr18Ni9Ti耐热不锈钢。

7.根据权利要求1所述的立式框架结构煤气化炉炉衬，其特征在于所述U型钢板(14)的材质为1Cr18Ni9Ti耐热不锈钢。

8.根据权利要求1所述的立式框架结构煤气化炉炉衬，其特征在于所述内陶瓷纤维板(15)和外陶瓷纤维板(13)的使用温度>800℃。

9.根据权利要求1所述的立式框架结构煤气化炉炉衬，其特征在于所述矿渣棉(16)的使用温度>600℃。