1.一种隧道式熔融冶炼渣处理系统，其特征在于：包括钢渣冷却破碎床(1)自卸渣罐(2)隧道式闷渣装置(3)步进式推力装置(4)气体过滤洗涤装置(5)污水过滤处理装置(6)除尘罩(7)；隧道式闷渣装置(3)位于钢渣冷却破碎床(1)的下方；步进式推力装置(4)位于隧道式闷渣装置(3)的右侧；气体过滤洗涤装置(5)位于隧道式闷渣装置(3)的侧面；污水过滤处理装置(6)位于隧道式闷渣装置(3)的侧面；除尘罩(7)位于隧道式闷渣装置(3)的卸渣斗

3-1的上方；熔融液态渣经破碎冷却后转变成具有中温余热的块状颗粒钢渣，进入隧道式闷渣装置(3)内进行闷渣处理，在闷渣处理中产生大量的有害蒸汽，该蒸汽含有粉尘、一氧化碳、硫化氢、碱性物质，经过气体过滤洗涤装置(5)的过滤洗涤后转变成洁净的气体再排放。

水与渣接触后产生有害污水，该污水经污水过滤处理装置(6)处理后转变成透明的洁净水再循环利用。

2.根据权利有求1所述的一种隧道式熔融冶炼渣处理系统，其特征在于：所述的钢渣冷却破碎床(1)包括凹形储渣槽(1-1)、方坯底板(1-2)、隔热护梁(1-3)、移动式密封罩(1-4)；

隔热护梁(1-3)位于凹形储渣槽(1-1)底面之上，方坯底板(1-2)位于隔热护梁(1-3)之上，隔热护梁(1-3)横跨凹形储渣槽(1-1)起支撑方坯底板(1-2)的作用，移动式密封罩(1-4)位于凹形储渣槽(1-1)上方做水平移动，移动式密封罩(1-4)的作用，在破碎冷却钢渣过程中防止粉尘外泄，钢渣冷却破碎床(1)用于冷却破碎熔融渣。

3.根据权利有求1所述的一种隧道式熔融冶炼渣处理系统，其特征在于：所述的隧道式闷渣装置(3)包括卸渣斗(3-1)、喷水装置(3-2)、托辊(3-3)、隧道进口盖(3-4)、隧道出口盖(3-5)；可开关的卸渣斗(3-1)安装钢渣冷却破碎床(1)右侧与隧道式闷渣装置(3)的右侧顶部；喷水装置(3-2)安装在隧道式闷渣装置(3)的顶部；托辊(3-3)安装在隧道式闷渣装置(3)的底部；隧道进口盖(3-4)与隧道出口盖(3-5)安装在隧道式闷渣装置(3)的顶部两侧。

4.根据权利有求1所述的一种隧道式熔融冶炼渣处理系统，其特征在于：所述的步进式推力装置(4)包括油缸(4-1)、推力机构(4-2)、基架(4-3)；推力机构(4-2)位于隧道式闷渣装置(3)底面上可水平移动，油缸(4-1)通过铰接方式与推力机构(4-2)连接，油缸(4-1)尾部与基架(4-3)通过铰接方式连接，基架(4-3)与隧道式闷渣装置(3)基础底面连接；步进式推力装置(4)安装在隧道式闷渣装置(3)的右侧。

5.根据权利有求1所述的一种隧道式熔融冶炼渣处理系统，其特征在于：所述的气体过滤洗涤装置(5)包括供汽管道(5-1)、离心叶轮(5-2)、电机(5-3)、传送带(5-4)、洗涤罐(5-

5)、漩涡式供水装置(5-6)、排气管(5-7)、排水管(5-8)；离心叶轮(5-2)安装在洗涤罐(5-5)中心底部与传送带(5-4)、电机(5-3)连接；漩涡式供水装置(5-6)安装在洗涤罐(5-5)中部；

供汽管道(5-1)位于洗涤罐(5-5)中心，供汽管道(5-1)下部位于离心叶轮(5-2)之上，供汽管道(5-1)上部与洗涤罐(5-5)顶部连接；排气管(5-8)安装在洗涤罐(5-5)上部侧面；排水管(5-9)安装在洗涤罐(5-5)下部的侧面；其工作原理：漩涡式供水装置(5-6)向洗涤罐(5-

5)内沿内壁作切向供水，形成高速旋转的漩涡状水柱将离心叶轮(5-2)淹埋在水中，离心叶轮(5-2)通过电机(5-3)、传送带(5-4)带动高速旋转，其旋转方向与漩涡状水柱旋转方向一致，由于离心叶轮(5-2)的高速旋转离心的作用，带动并加快洗涤罐(5-5)中的漩涡状水柱旋转，并形成高速旋转的环形水柱，由于离心叶轮(5-2)的离心作用，使离心叶轮(5-2)中心部形成负压将供汽管道(5-1)内的有害蒸汽吸入离心叶轮(5-2)中，再由离心叶轮(5-2)通过高速离心的作用强行将有害蒸汽打入环形水柱中。蒸汽中的粉尘、一氧化碳、二氧化硫、硫化氢、碱性物质具有非常好的亲水性完全被水收纳。蒸汽中的水珠同时融于水中，蒸汽中的气体转变为微型气泡逐步浮于水面转变为洁净的气体通过排气管(5-7)排放。气体过滤洗涤装置(5)中的洗涤水逐步转变为污水，然后通过排水管(5-8)排入污水过滤池进行过滤，转变洁净水再送至洗涤罐(5-5)内。气体过滤洗涤装置(5)安装在隧道式闷渣装置(3)的侧面，污水处理装置(6)的上方。

6.根据权利有求1所述的一种隧道式熔融冶炼渣处理系统，其特征在于：所述的污水处理装置(6)包括排水管道(6-1)、过滤池(6-2)、钢渣滤料(6-3)、集水井(6-4)、清水池(6-5)、循环水泵(6-6)；钢渣滤料(6-3)选用经过闷渣处理的钢渣颗粒；污水处理装置(6)通过排水管道(6-1)安装在隧道式闷渣装置(3)的侧面。

7.所述的隧道式熔融冶炼渣处理方法，步骤如下：

1)、打开隧道式闷渣装置(3)的隧道进口盖(3-4)；

2)、通过吊车将空置的自卸渣罐(2)放置在步进式推力装置(4)前；

3)、步进式推力装置(4)将自卸渣罐(2)推至卸渣斗(3-1)下方；

4)、卸渣斗(3-1)开启，步进式推力装置(4)退回；

5)、将钢渣冷却破碎床(1)上的块状颗粒钢渣装入自卸渣罐(2)中，同时第二个自卸渣罐(2)从隧道进口盖(3-4)处进入，待第一个自卸渣罐(2)装满钢渣后，步进式推力装置(4)将第二个空置的自卸渣罐(2)推至卸料斗(3-1)下方同时将第一个自卸渣罐(2)顶入隧道式闷渣装置(3)内，步进式推力装置(4)退回；

6)、第三个自卸渣罐(2)进入，直至将钢渣冷却破碎床(1)上的钢渣全部装入若干个自卸渣罐(2)中，最后一个空置的自卸渣罐(2)，通过步进式推力装置(4)推至卸渣斗(3-1)下方后，同时通过该空置的自卸渣罐(2)将装有钢渣的自卸渣罐(2)全部顶入隧道式闷渣装置(3)内，关闭卸渣斗(3-1)，扣上隧道进口盖(3-4)进入闷渣程序；

7)、当钢渣冷却破碎床(1)内的钢渣全部清除后，二次熔融渣进入继续冷却破碎并达到要求，同时隧道式闷渣装置(3)内的钢渣也处理完毕。

8)、打开卸渣斗(3-1)与进渣口盖(3-4)及出渣口盖(3-5)，将钢渣冷却破碎床(1)内的二次钢渣继续装入前期放在卸渣斗(3-1)下方的自卸渣罐(2)内，同时将空置的自卸渣罐(2)从隧道进口盖(3-4)处放入，待卸渣斗(3-1)下方的自卸渣罐(2)装满钢渣后，步进式推力装置(4)将空置的自卸渣罐(2)向前推进，由于隧道式闷渣装置(3)内存有一个顶一个的若干个装有钢渣的自卸渣罐(2)，在步进式推力装置(4)推动下将最终端的自卸渣罐(2)推出隧道式闷渣装置(3)，然后通过吊车将自卸渣罐(2)吊出；

9)、在钢渣处理中产生大量的有害蒸汽，该蒸汽含有粉尘、一氧化碳、二氧化硫、硫化氢、碱性物质必须经过气体过滤洗涤装置(5)的过滤洗涤后转变成洁净的气体再排放；

10)、水与渣接触后产生污水，该污水经过污水过滤处理装置(6)的处理后转变成透明的洁净水再循环利用。