1.饰品表面研磨方法，包括，

步骤S101：将待打磨饰品进行水平铺展、或固定后进行三维扫描，获取当前待打磨饰品的当前三维模型的内腔形状、尺寸信息；

步骤S102：根据所述当前待打磨饰品的当前材质及打磨量对照本地预存的打磨增量表获取所述当前三维模型的内腔三维增量值；

步骤S103：根据所述内腔形状、尺寸信息及内腔三维增量值进行三维打印获取当前打磨内腔模型；

步骤S104：在所述当前打磨内腔模型的水平方向上开设分型面，在所述打磨内腔中粘附石英砂微粒，石英砂微粒的堆砌厚度为0.1～0.12mm；

步骤S105：将所述待打磨饰品放入所述当前打磨内腔模型中，沿分型面固定，将待打磨饰品固定于所述当前打磨内腔模型中；对当前打磨内腔模型进行震荡打磨，在设定震荡打磨时间进行震荡打磨后，将所述待打磨饰品从所述当前打磨内腔模型中取出。

2.根据权利要求1所述的饰品表面研磨方法，所述步骤S101前还包括以下步骤：

步骤S100：对所述待打磨的饰品进行表面扫描，获取金属区域及非金属区域。

3.根据权利要求2所述的饰品表面研磨方法，在所述步骤S102中包括：

若待打磨饰品中包括金属区域，则根据所述当前待打磨饰品的当前金属及打磨量对照本地预存的金属打磨增量表获取所述当前三维模型中所述金属区域的内腔三维增量值；

若待打磨饰品中包括非金属区域，则根据所述当前待打磨饰品的当前非金属及打磨量对照本地预存的非金属打磨增量表获取所述当前三维模型中所述非金属区域的内腔三维增量值。

4.根据权利要求3所述的饰品表面研磨方法，所述步骤S103中包括：根据所述内腔形状、尺寸信息结合金属区域的内腔三维增量值及非金属区域的内腔三维增量值打印获取当前打磨内腔模型。

5.根据权利要求4的饰品表面研磨方法，所述步骤S105中包括：

若待打磨饰品上包括金属区域及非金属区域，则根据待打磨饰品上金属及非金属的硬度较高者作为先遮挡区域，使用锡纸对该先遮挡区域进行首次遮挡固定；将使用锡纸包裹后的待打磨饰品固定于所述当前打磨内腔模型中；所述锡纸厚度为0.15～0.21mm，在进行包裹后对锡纸表面进行30～40℃或40～50℃的加热；对当前打磨内腔模型进行初次震荡打磨，在与首次遮挡区域以外的材质对应设定的时间内进行震荡打磨后，将所述待打磨饰品从所述当前打磨内腔模型中取出后，将首次遮挡的锡纸取下，对另一已打磨区域使用锡纸对该先遮挡区域进行二次遮挡固定；将使用锡纸包裹后的待打磨饰品固定于所述当前打磨内腔模型中；对当前打磨内腔模型进行二次震荡打磨，在与二次遮挡区域以外的材质对应设定的时间内进行震荡打磨后，将所述待打磨饰品从所述当前打磨内腔模型中取出。

6.根据权利要求2的饰品表面研磨方法，所述步骤S104中包括：

在所述金属区域或非金属区域的打磨内腔壁上均匀成型四棱锥形状凹坑；所述四棱锥形状凹坑的底部开设空腔。

7.根据权利要求2的饰品表面研磨方法，所述步骤S104中包括：在所述金属区域或非金属区域的打磨内腔上开设打磨气的进气口及出气口，所述打磨气的进气口及出气口与所述当前打磨内腔模型的外侧壁贯通。

8.根据权利要求7的饰品表面研磨方法，在步骤S104的实现过程中，还包括配备：气化装置及打磨粉喷洒器、打磨气进气管及出气管；所述打磨气进气管的进气端径向设置隔板，将进气端分为独立的两个腔，分别与气化装置及打磨粉喷洒器的出气口及喷粉口连接，所述打磨气进气管的出气端与所述打磨气的进气口连通，出气管与出气口连通。

9.根据权利要求1的饰品表面研磨方法包括：所述震荡打磨时间为8～12h。