1.一种背压式减容成型设备，包括固定支架(1)、传动机构(2)和背压式减容成型机构(3)，

其特征在于，所述的传动机构(2)包括传动电机(2-1)、从动皮带轮中心轴(2-6)和负压式齿轮中心轴(2-9)；传动电机(2-1)固定设置在固定支架(1)的下方，其输出端与传动电机主轴(2-2)的一端固定连接，传动电机主轴(2-2)的另一端固定套装有主动皮带轮(2-3)；所述从动皮带轮中心轴(2-6)和负压式齿轮中心轴(2-9)并排地设置在固定支架(1)上部，从动皮带轮中心轴(2-6)的左端固定套装有从动皮带轮(2-5)，从动皮带轮中心轴(2-6)在从动皮带轮(2-5)的右侧还固定套装有第一齿轮(2-7)；负压式齿轮中心轴(2-9)的左端固定套装有与第一齿轮(2-7)相啮合的第二齿轮(2-8)；主动皮带轮(2-3)通过皮带(2-4)与从动皮带轮(2-5)连接；从动皮带轮中心轴(2-6)和负压式齿轮中心轴(2-9)均为中空结构，其左端均封闭，其右端内部分别通过轴承连接有伸入其中的真空泵连接管一(2-12)和真空泵连接管二(2-13)，真空泵连接管一(2-12)和真空泵连接管二(2-13)通过三通阀连接后与真空泵的抽气口连接；

所述的背压式减容成型机构(3)包括背压式减容成型仓(3-2)和高压气体发生器(3-

6)，背压式减容成型仓(3-2)固定设置在固定支架(1)上部，其上开口端和下开口端分别固定连接有进料仓(3-1)和出料仓(3-3)；所述背压式减容成型仓(3-2)的内腔中并排地设置有形状和尺寸均相同的主动成型辊轴(3-4)和从动成型辊轴(3-5)；主动成型辊轴(3-4)和从动成型辊轴(3-5)之间留有缝隙，且分别固定套装在从动皮带轮中心轴(2-6)和负压式齿轮中心轴(2-9)的中部，从动皮带轮中心轴(2-6)和负压式齿轮中心轴(2-9)的两端均可转动地延伸到背压式减容成型仓(3-2)的外部；主动成型辊轴(3-4)和从动成型辊轴(3-5)的辊身上分别遍布其表面设置有成型凹槽一(3-4-1)和成型凹槽二(3-5-1)，成型凹槽一(3-

4-1)和成型凹槽二(3-5-1)底部分别设有与主动成型辊轴(3-4)和从动成型辊轴(3-5)的内部空腔相连通的孔道；从动皮带轮中心轴(2-6)和负压式齿轮中心轴(2-9)分别与主动成型辊轴(3-4)和从动成型辊轴(3-5)的内部空腔连通；

所述的高压气体发生器(3-6)的数量至少为一个，高压气体发生器(3-6)包括罩体(3-

6-5)、高压混合气室(3-6-1)、减速电机(3-6-9)、至少一个喷气柱管(3-6-3)，所述罩体(3-

6-5)固定连接在背压式减容成型仓(3-2)内部的侧壁上，所述的高压混合气室(3-6-1)可转动地设置在罩体(3-6-5)内部，其外端固定连接与之内部连通、延伸到延伸到背压式减容成型仓(3-2)外部的进气管路(3-6-2)，所述进气管路(3-6-2)的外端通过轴承连接有伸入其中的高压混合气源管路(3-6-10)；所述减速电机(3-6-9)固定设置在背压式减容成型仓(3-

2)外部，其输出轴外端设置的主动齿轮(3-6-8)与进气管路(3-6-2)外部设置的从动齿轮(3-6-7)啮合；所述喷气柱管(3-6-3)的一端与高压混合气室(3-6-1)的里端连通，另一端设置有高压喷头(3-6-4)。

2.根据权利要求1所述的一种背压式减容成型设备，其特征在于，所述高压混合气室(3-6-1)的数量为两个，每个高压混合气室(3-6-1)设置有2～4个喷气柱管(3-6-3)，所述喷气柱管(3-6-3)为圆柱状，其直径为10～100mm；所述的高压喷头(3-6-4)为多孔结构，喷孔的孔径为10～100um，其数量为10～100个。

3.根据权利要求1或2所述的一种背压式减容成型设备，其特征在于，所述的高压混合气源为高压蒸汽和氮气的混合气，二者的混合比为1:2～1：10，流速为0.2～0.8m3/s。

4.根据权利要求3所述的一种背压式减容成型设备，其特征在于，还包括控制系统(4)，所述第一齿轮(2-7)上设置有与控制系统(4)连接、用于检测齿轮是否卡死的齿轮副转动故障传感器(2-11)；所述背压式减容成型仓(3-2)内设置有与控制系统(4)连接的压力传感器(3-7)；所述第二齿轮(2-8)的表面设置有与控制系统(4)连接的转速传感器；主动皮带轮(2-3)外圈表面设有与控制系统(4)连接的皮带张紧力传感器；高压气体发生器(3-6)罩体内的一侧设置有与控制系统(4)连接的温度感应器(3-6-6)；所述的皮带(2-4)上设置有与控制系统(4)连接的皮带损耗感应器；传动电机(2-1)与控制系统(4)连接。

5.根据权利要求4所述的一种背压式减容成型设备，其特征在于，所述的成型凹槽一(3-4-1)和成型凹槽二(3-5-1)均为半球状的模量限制性弹性结构，其弹性模量范围在12～

30mm之间。

6.根据权利要求5所述的一种背压式减容成型设备，其特征在于，第一齿轮(2-7)和第二齿轮(2-8)的外部设置齿轮副保护壳(2-10)，所述的齿轮副保护壳(2-10)固定在固定支架(1)上。

7.根据权利要求6所述的一种背压式减容成型设备，其特征在于，所述减速电机(3-6-

9)的转速是10～100rpm。

8.一种背压式减容成型设备的操作方法，其特征在于，其步骤如下：

1)启动传动电机(2-1)，通过传动电机主轴(2-2)驱动主动成型辊轴(3-4)和从动成型辊轴(3-5)进行相向转动；

2)启动真空泵进行抽气，使成型凹槽一(3-4-1)和成型凹槽二(3-5-1)形成负压环境；

同时，通过高压混合气源管路(3-6-10)经高压混合气室(3-6-1)向背压式减容成型仓(3-2)内供气，控制合适的抽气和供气速率，使背压式减容成型仓(3-2)内形成一定压力的正压环境；

3)将固体滞留物原料从进料仓(3-1)的上方开口倒入，原料向下落入背压式减容成型仓(3-2)内，主动成型辊轴(3-4)和从动成型辊轴(3-5)进行相向运动对原料不断进行挤压与破碎，进而原料被加工成颗粒状，加工后的颗粒从出料仓(3-3)内排出。

9.根据权利要求8所述的一种背压式减容成型设备的操作方法，其特征在于，步骤2)和

3)的操作过程中，齿轮副转动故障传感器(2-11)对齿轮副的转动情况进行实时检测，当其检测到齿轮副卡死不转动时，向控制系统(4)发送反馈信号，控制系统(4)控制报警器进行

50s持续报警，以提示相关人员进行维修。

10.根据权利要求9所述的一种背压式减容成型设备的操作方法，其特征在于，所述步骤2)中供入的气体为蒸汽和氮气的混合气体，二者的混合比为1:2～1：10，流速为0.2～

0.8m3/s。