1.一种原位合成定向生长M7C3涂层的制备方法，其特征在于：所述制备方法采用的装置包括工件支架（2），所述工件支架（2）上设有基板（1），所述基板（1）上方涂层反应熔池（10），所述涂层反应熔池（10）两侧设有陶瓷保温板（9），所述陶瓷保温板（9）上方设有等离子弧枪（11），陶瓷保温板（9）、涂层反应熔池（10）上方设有保温陶瓷纤维（12）；

所述基板（1）底部设有冷却水槽（6），所述冷却水槽（6）与进水管（3）连接，所述进水管（3）与水泵（4）连接，所述水泵（4）与制冷机（5）连接，所述制冷机（5）与出水管（7）连接；

所述方法包括如下步骤：

1) 清理基板表层污物，若在零件表面制备涂层时，则需对其表面进行喷砂处理，然后将预处理好的基板或零件放入工件支架，夹紧固定；

2) 配置并混合用于原位反应的合金粉末；

3) 根据涂层宽度把混合好的合金粉末预敷在基板表面，对其捣实压平，再沿预敷层两侧铺设耐高温陶瓷保温板；

4) 打开循环冷却水系统对基板底部实施冷却处理；

5) 开启等离子弧设备，对预敷层粉末进行加热，边加热边用硅酸铝陶瓷纤维覆盖熔池表面保温，待熔化、反应、冷却后得到M7C3涂层；

步骤2）合金粉末包括以下按质量百分比计组分： Cr粉20%‑60%、C）粉5%‑8%，余量为Fe‑Ni粉；

所述Fe‑Ni粉中Ni质量百分比为30%；Re质量百分比为1%；Fe质量百分比为69%；所述Cr粉粒度为75‑150μm，所述Fe‑Ni粉粒度为60‑180μm；

步骤4)冷却水水温为2‑3℃，流速为1‑1.5m/s；

步骤5)等离子弧通过CNC控制移动，等离子弧参数为：电流：75‑85A；电压：35‑45V；离子气流量：5‑6L/min；保护气流量为：7‑8L/min；CNC移动速度：40‑60mm/min。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：

所述冷却水槽（6）、进水管（3）、水泵（4）、制冷机（5）、出水管（7）之间设有阀门，所述陶瓷保温板材质为刚玉。

3.据权利要求1所述方法，其特征在于：所述步骤3）涂层的合金粉末采用预敷粉末工艺，预敷层厚度捣实压平后厚度为3‑5mm。

4.据权利要求1所述方法，其特征在于：所述步骤3）陶瓷保温板材质为刚玉，其氧化铝含量为99.5%，耐热温度大于1600℃。

5.据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述陶瓷纤维的厚度为30‑50mm，耐热温度为

1200‑1300℃。