1.一种菱形结构的氧化锌/二氧化锡光电极的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)ZnO前驱液的配置：

室温下，向去离子水中加入NH4F，然后加入Zn(NO3)2·6H2O，搅拌至澄清，再加入NaOH溶液，调节pH值至5～7，并搅拌至澄清，得ZnO前驱液；其中加入的NH4F和Zn(NO3)2·6H2O的摩尔比为(5～7):1；

2)SnO2/玻璃基板的功能化：

将SnO2/玻璃基板洗涤干净后置于184.9nm的紫外光下照射20～40min，使SnO2/玻璃基板表面形成羟基单分子层；

3)薄膜的自组装：

将SnO2/玻璃基板的羟基单分子层一面悬浮于ZnO前驱液表面进行自组装吸附，利用基板表面羟基层的静电作用吸附ZnO前驱液中的小分子[(ZnO)2+NO3-]+，然后异相成核自组装

2+ - + 2+ - +

形成非晶态的[(ZnO) NO3 ]O-SnO2前驱薄膜，将非晶态的[(ZnO) NO3]O-SnO2前驱薄膜在室温下干燥，得到玻璃/SnO2-O-[(ZnO)2+NO3-]+非晶薄膜；自组装吸附的时间为10～15h；

4)薄膜的层层自组装：

将玻璃/SnO2-O-[(ZnO)2+NO3-]+非晶薄膜在184.9nm的紫外光下照射20～40min，使其表面形成羟基单分子层，然后将该羟基单分子层悬浮于ZnO前驱液表面，对ZnO前驱液中的小分子[(ZnO)2+NO3-]+进行自组装吸附，形成玻璃/SnO2-O-ZnO-O-[(ZnO)2+NO3-]+非晶薄膜，再在室温下干燥；如此反复多次层层自组装直至达到所需厚度，得到非晶态玻璃/SnO2-O-ZnO复合薄膜；自组装吸附的时间为10～15h；

5)薄膜的晶化

将非晶态玻璃/SnO2-O-ZnO复合薄膜放入马弗炉中，从室温升到250～550℃，保温60～

180min，再自然冷却至室温，即得到菱形结构的氧化锌/二氧化锡光电极。

2.根据权利要求1所述的菱形结构的氧化锌/二氧化锡光电极的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中加入Zn(NO3)2·6H2O后搅拌10～20min至澄清，加入NaOH溶液后搅拌10～

20min至澄清。

3.根据权利要求1所述的菱形结构的氧化锌/二氧化锡光电极的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中ZnO前驱液中Zn元素的浓度为0.040～0.070mol/L。

4.根据权利要求1所述的菱形结构的氧化锌/二氧化锡光电极的制备方法，其特征在于，所述步骤3)和步骤4)中ZnO前驱液的温度为55～85℃。

5.根据权利要求1所述的菱形结构的氧化锌/二氧化锡光电极的制备方法，其特征在于，所述步骤3)和步骤4)中的干燥时间为6～8h。

6.根据权利要求1所述的菱形结构的氧化锌/二氧化锡光电极的制备方法，其特征在于，所述步骤9)中的升温速度为10～30℃/min。

7.权利要求1-6中任意一项所述的菱形结构的氧化锌/二氧化锡光电极的制备方法制得的菱形结构的氧化锌/二氧化锡光电极，其特征在于，所述菱形结构的氧化锌/二氧化锡光电极中ZnO的晶型为红锌矿型，具备P63mc空间对称性，SnO2的晶型为金红石型，空间对称性为P4/mnm；ZnO的形貌为周期性排布的菱形结构，菱形结构的内角分别为60°和120°。

8.根据权利要求7所述的菱形结构的氧化锌/二氧化锡光电极，其特征在于，在模拟太阳光照射下，所述菱形结构的氧化锌/二氧化锡光电极在1.50V条件下产生0.43mA/cm2电流密度。

9.根据权利要求7所述的菱形结构的氧化锌/二氧化锡光电极，其特征在于，在模拟太阳光照射下，所述菱形结构的氧化锌/二氧化锡光电极光照瞬间光电流大小为0.021mA/cm2。

10.权利要求7-9中任意一项所述的菱形结构的氧化锌/二氧化锡光电极在可见光下光催化降解有机污染物方面的应用。