1.一种光电管管坯的真空热处理方法，其特征在于，包括低温预热处理和高温热处理，所述的低温预热处理通过往复进行加热处理，低温预热处理的温度为200℃-500℃。

2.根据权利要求1所述的光电管管坯的真空热处理方法，其特征在于，在热处理之前，将所需要热处理的管坯放入到管坯腔（1），并进行抽真空操作。

3.根据权利要求1所述的光电管管坯的真空热处理方法，其特征在于，对管坯进行预热处理按照如下方法：将加热腔（2）调整到合适的温度，加热腔（2）在管坯腔（1）往复运动进行低温预热处理。

4.根据权利要求3所述的光电管管坯的真空热处理方法，其特征在于，所述的加热腔（2）连接有支座（201），支座（201）位于一个导轨上面，所述的支座可以带动加热腔（1）沿着导轨方向移动。

5.根据权利要求4所述的光电管管坯的真空热处理方法，其特征在于，所述的管坯腔（1）固定在一个固定座（3）上，在加热腔往复运动低温预热处理的时候，固定座（3）和官坯腔（1）保持静止。

6.根据权利要求3-5任一项所述的光电管管坯的真空热处理方法，其特征在于，所述的加热腔往复运动的速度为10 s-60s一个周期。

7.根据权利要求5任一项所述的光电管管坯的真空热处理方法，其特征在于，所述的高温热处理的具体方法为：固定加热腔（2），在高温下对管坯进行部分热处理，热处理完成后，通过支座让加热腔在导轨上移动，在对管坯的其他位置进行热处理。

8.根据权利要求1-5任一项所述的光电管管坯的真空热处理方法，其特征在于，低温热处理时间为1h-10h。

9.根据权利要求8所述的光电管管坯的真空热处理方法，其特征在于，所述的低温预热处理的温度为200℃-500℃，所述的高温热处理的温度为1120℃-1150℃，保温时间为

10min-15min。