1.一种全自动绢纺生产工艺，其特征在于：所述绢纺用生产工艺中梳绵部分设备包括输入罗拉（1）、传送台、光滑挡板、输出罗拉（5）、压板、压板升降机构、梳理滚筒和自动取落绵装置，所述传送台有3个分别为传送台一（2）、传送台二（4）和中部传送台（7），所述中部传送台（7）在传送台一（2）和传送台二（4）之间，所述传送台一（2）前侧上方有一对上下放置的输入罗拉（1），所述传送台二（4）后侧上方有一对上下放置的输出罗拉（5），所述传送台一（2）上有压板升降机构一（11），所述压板升降机构一（11）下端有压板一（8），所述中部传送台（7）上有压板升降机构二（12），所述压板升降机构二（12）下端有压板二（9），所述传送台二（4）上有压板升降机构三（13），所述压板升降机构三（13）下端有压板三（10），所述传送台一（2）内有前置挡板工作槽（2-1），所述传送台二（4）内有后置挡板工作槽（4-1），所述中部传送台（7）内有挡板放置槽（7-1），所述前置挡板工作槽（2-1）和后置挡板工作槽（4-1）内有传动机构，所述前置挡板工作槽（2-1）内插装有前置光滑挡板（3），所述后置挡板工作槽（4-

1）内插装有后置光滑挡板（6），所述传送台一（2）与中部传送台（7）之间为工作位一，所述传送台二（4）与中部传送台（7）之间为工作位二，所述工作位一两侧分别有前置自动取落绵装置一（18）和前置自动取落绵装置二（19），所述工作位二两侧分别有后置自动取落绵装置一（20）和后置自动取落绵装置二（21），所述梳理滚筒有4个分别为底面梳理滚筒一（14）、底面梳理滚筒二（15）、顶面梳理滚筒一（16）和顶面梳理滚筒二（17），所述前置自动取落绵装置一（18）和前置自动取落绵装置二（19）以及后置自动取落绵装置一（20）和后置自动取落绵装置二（21）之间有梳理滚筒移动机构，工作状态工作位一中底面梳理滚筒一（14）或底面梳理滚筒二（15）通过梳理滚筒移动机构保证其中一个梳理滚筒在绵条（22）下方另一个梳理滚筒在前置自动取落绵装置一（18）或前置自动取落绵装置二（19）中，工作状态工作位二中顶面梳理滚筒一（16）或顶面梳理滚筒二（17）通过梳理滚筒移动机构保证其中一个梳理滚筒在绵条（22）上方另一个梳理滚筒在后置自动取落绵装置一（20）或后置自动取落绵装置二（21）中；

具体步骤如下：

1）从原料储藏室将绢纺生产中的原料缫丝取出经过化学浸泡去除疵茧和废丝中的部分丝胶和杂质进行预处理，再进行精炼处理后；

2）将精炼处理缫丝进行水洗然后放入电阻炉中加热进行脱水脱油脱脂处理以去除其中丝胶，油脂和污物；

3）将处理之后的缫丝拉入烘干设备中，利用热风将其烘干；

4）工人在紫灯照射下挑去大颗粒的杂质，之后进行称重，将其分成质量均匀的待梳绵缫丝；

5）经过控制室控制将待梳绵缫丝按份投入输入罗拉（1），输入罗拉（1）将绵条（22）拉入传送台，各传送台运转将绵条（22）传送，传送过程中传送台一（2）内前置光滑挡板（3）伸出传送台一（2）至中部传送台（7）的挡板放置槽（7-1）内，此时压板一（8）和压板二（9）通过对应压板升降机构处于抬升状态；

6）待绵条（22）通过压板二（8）在传送台上的投影后，各传送台停止传送，压板一（8）和压板二（9）通过对应压板升降机构同时压住传送台上的绵条（22），此时前置光滑挡板（3）缩回至传送台一（2）内部，绵条（22）骑跨于压板一（8）和压板二（9）间处于工作位一，此时底面梳理滚筒在工作位一的绵条（22）的下方从下方梳理绵条（22）；

7）待绵条（22）的底面梳理完成之后，压板一（8）和压板二（9）重新回抬升状态，挡板从对应传送台内部伸出，传送台继续传送绵，输入罗拉将更多需要梳理的绵条（22）拉入，此时传送台一（2）内前置光滑挡板（3）伸出传送台一（2）至中部传送台（7）的挡板放置槽（7-1）内，传送台二（4）内后置光滑挡板（6）伸出传送台二（4）至中部传送台（7）的挡板放置槽（7-

1）内，此时压板一（8）、压板二（9）和压板三（10）通过对应压板升降机构处于抬升状态，底面梳理好的绵条（22）经过中部传送台（7）和传送台二（4）至压板三（10）在传送台二（4）上的投影，底面梳理好的绵条（22）骑跨于压板二（9）和压板三（10）间处于工作位二，新进入的绵条（22）骑跨于压板一（8）和压板二（9）间处于工作位一；

8）此时各传送台停止传送，压板一（8）、压板二（9）和压板三（10）通过对应压板升降机构同时压住传送台上的绵条（22），此时前置光滑挡板（3）缩回至传送台一（2）内部，后置光滑挡板（6）缩回至传送台二（4）内部，底面梳理滚筒从下方梳理其上部工作位一的绵条（22），顶面梳理滚筒从上方梳理其下部工作位二的绵条（22）；

9）输入罗拉（1）将更多需要梳理的绵拉入，输出罗拉（5）将梳理好的绵条（22）拉出，其余绵条（22）往复进行上述运动，依次梳理绵条（22）的底面和顶面，至各梳理滚筒附着的绵达到饱和；

10）待各梳理滚筒附着的绵达到饱和，各梳理滚筒停止转动，通过工作位一内梳理滚筒移动机构将原本处于对应前置自动取落绵装置中并且与工作位一的底面梳理滚筒位于同一轴上的另一底面梳理滚筒进入工作位一，原本处于工作位的底面梳理滚筒进入到另一前置自动取落绵装置中，通过工作位二内梳理滚筒移动机构将原本处于对应后置自动取落绵装置中并且与工作位二的顶面梳理滚筒位于同一轴上的另一顶面梳理滚筒进入工作位二，原本处于工作位的顶面梳理滚筒进入到另一后置自动取落绵装置中；

11）各梳理滚筒重新开始转动，输入罗拉（1）将更多需要梳理的绵拉入，输出罗拉（5）将梳理好的绵条（22）拉出循环重复步骤7-10；

12）梳理好的绵条（22）达到所需长度后剪断，进行相应的排绵配绵处理，之后进行延展处理，之后进行制条处理，再进行并条处理，最后根据需要制成相应的成品。

2.根据权利要求1所述的一种全自动绢纺生产工艺，其特征在于：所述绵条（22）移动距离为3-10cm。

3.根据权利要求1所述的一种全自动绢纺生产工艺，其特征在于：步骤9中各梳理滚筒附着的绵达到饱和中饱和的绵的厚度为3-5cm。