1.一种高耐磨高尺寸精度锁具的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)采用气雾化的方法制备铜粉，

(2)采用气雾化的方法制备铁合金粉，其与石墨粉、不锈钢粉混合，作为第二种粉末颗粒；

(3)将硅烷偶联剂KH560滴加到去离子水中，水解处理10-20h，然后将上述形成的铜粉和第二种粉末颗粒分别浸泡在上述溶液中5-10min，过滤，干燥，得到硅烷膜包覆的铜粉、硅烷膜包覆的第二种粉末颗粒；

(4)将粘结剂溶解于有机溶剂中；将该粘结剂溶液加入到上述制得的硅烷膜包覆的铜粉中混合，然后继续加入硅烷膜包覆的第二种粉末颗粒，混合，得到混合物料，干燥后得到粘结粉末；

(5)将上述制得的粘结粉末采用注塑机注射到模具中，成型制得锁具坯，然后将制得的锁具坯放入到萃取剂中，萃取10-30h；然后将萃取处理后的锁具坯放入到烧结炉中，首先以

10℃/min的速率升温至300-500℃，保温5-10min，然后以5℃/min的速率升温至1200-1500℃下，保温20-40min，烧结完毕后随炉冷却至室温，最后将制得的锁具抛光处理制得高尺寸精度锁具；

其中，各组分的用量以重量份计分别为：铜粉2-4份、铁合金粉5-10份、石墨粉6-12份、不锈钢粉1-3份。

2.如权利要求1所述的一种高耐磨高尺寸精度锁具的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述气雾化的条件为：铜锭的温度为700-820℃，保温时间为10-15min，气雾化浇注温度为700-820℃，雾化时的保护气氛为氮气、氩气、氦气中的一种。

3.如权利要求1所述的一种高耐磨高尺寸精度锁具的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，硅烷偶联剂的体积分数为3-5％。

4.如权利要求1所述的一种高耐磨高尺寸精度锁具的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述粘结剂为环氧树脂、酚醛树脂、聚氨酯、呋喃树脂、聚四氟乙烯、橡胶中的一种或多种混合。

5.如权利要求1所述的一种高耐磨高尺寸精度锁具的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述有机溶剂为丙酮、丁酮、乙酸乙酯中的一种。

6.如权利要求1所述的一种高耐磨高尺寸精度锁具的制备方法，其特征在于，所述铜粉的粒径大小为50-1000μm，第二种粉末颗粒的粒径为1-45μm。

7.如权利要求1所述的一种高耐磨高尺寸精度锁具的制备方法，其特征在于，所述第二种粉末颗粒中还包括润滑剂，所述润滑剂为石蜡与硬脂酸锌的混合物，二者质量比为1:2。

8.如权利要求7所述的一种高耐磨高尺寸精度锁具的制备方法，其特征在于，所述润滑剂的用量为第二种粉末颗粒总重量的3-8％。

9.如权利要求1所述的一种高耐磨高尺寸精度锁具的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，将粘结剂与有机溶剂的质量比为1：(1-10)，粘结剂的加入量为铜粉与第二种粉末颗粒总重量的1-5％。