利索能及
我要发布
收藏
专利号: 2017101017874
申请人: 苏州科技大学
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
更新日期:2026-04-09
缴费截止日期: 暂无
联系人

摘要:

权利要求书:

1.一种基于好氧颗粒污泥实现全自养脱氮废水处理装置,包括用于待处理废水进水的进水管、用于处理后废水出水的出水管及内部填充有CANON颗粒污泥的反应池,其特征在于:所述处理装置还包括连接在所述反应池底部的具有曝气功能的曝气升流管、与所述反应池连接用于分离颗粒污泥和水的旋流分离器及连接在所述曝气升流管和旋流分离器之间的用于回流颗粒污泥的污泥回流系统,所述曝气升流管的一端由所述反应池底部穿过并延伸至所述反应池内部,所述进水管与所述曝气升流管相连,所述出水管与所述旋流分离器相连;所述反应池内按顺序依次设置有第一隔墙、第二隔墙和第三隔墙将反应池内部分隔成按顺序依次排列的第一廊道、第二廊道、第三廊道和第四廊道,所述第一隔墙的一端部、第三隔墙的一端部通过连接隔墙连接,所述第二隔墙的一端部与所述反应池的侧壁连接,使得所述第一廊道的一端部与所述第二廊道的一端部连通,所述第三廊道的一端部与所述第四廊道的一端部连通,所述第一廊道的另一端部和第四廊道的另一端部连通,所述第二廊道的另一端部和第三廊道的另一端部连通,所述第一廊道、第二廊道、第三廊道和第四廊道内部均填充有所述CANON颗粒污泥,所述待处理废水进入所述反应池后与所述CANON颗粒污泥混合后形成污泥混合液,所述污泥混合液在所述反应池内按顺序依次流经四个廊道,在所述反应池内循环流动。

2.根据权利要求1所述的基于好氧颗粒污泥实现全自养脱氮废水处理装置,其特征在于:所述曝气升流管包括与所述反应池底部连接且一端部穿过所述反应池底部并延伸至所述反应池内部的曝气升流管本体及设置在所述曝气升流管本体内的曝气头,所述污泥回流系统与所述曝气升流管本体相连,所述进水管与所述曝气升流管本体相连。

3.根据权利要求2所述的基于好氧颗粒污泥实现全自养脱氮废水处理装置,其特征在于:所述曝气升流管本体包括与所述反应池底部连接且一端部穿过所述反应池底部并延伸至所述反应池内部的圆管及一端部与所述圆管的另一端部连接的渐扩管,所述进水管与所述渐扩管的另一端部相连,所述污泥回流系统与所述渐扩管的侧部相连,所述曝气头设置在所述渐扩管内。

4.根据权利要求1所述的基于好氧颗粒污泥实现全自养脱氮废水处理装置,其特征在于:所述反应池的池壁开设有出水堰,所述旋流分离器包括用于分离颗粒污泥和水的旋流分离器本体、与所述旋流分离器本体相连的进水渠及一端与所述旋流分离器本体相连的用于排放水的出水渠,所述旋流分离器本体还与所述污泥回流系统相连,所述进水渠与所述反应池相连且所述进水渠连接在所述出水堰处使得从所述出水堰流出的颗粒污泥和水的混合物进入所述进水渠然后进入所述旋流分离器本体进行颗粒污泥和水的分离,所述出水渠的另一端与所述出水管相连。

5.根据权利要求4所述的基于好氧颗粒污泥实现全自养脱氮废水处理装置,其特征在于:所述旋流分离器本体包括与所述进水渠和出水渠相连的旋流分离区、设置在所述旋流分离区下方的污泥沉降区及设置在所述污泥沉降区下方的泥斗,所述泥斗与所述污泥回流系统相连,所述泥斗上还连接有用于污泥排放的污泥排放管。

6.根据权利要求1所述的基于好氧颗粒污泥实现全自养脱氮废水处理装置,其特征在于:所述处理装置还包括设置在所述反应池底的多个推流器。

7.根据权利要求1所述的基于好氧颗粒污泥实现全自养脱氮废水处理装置,其特征在于:所述处理装置还包括设置在所述反应池底的曝气管和加热机构。

8.根据权利要求1所述的基于好氧颗粒污泥实现全自养脱氮废水处理装置,其特征在于:所述CANON颗粒污泥为棕色或红棕色球形或椭球形,其粒径为0.5 1.4mm,5分钟污泥沉~降指数为20 25ml/g,所述CANON颗粒污泥中,脱氮功能菌包括以Nitrosomonas属为主的~

AOB,所述Nitrosomonas属占细菌总数的比例为11 38%;以CandidatusKuenenia属为主的~AMX,所述CandidatusKuenenia属占细菌总数的比例为4 10%;以Nitrospira属为主的NOB,~所述Nitrospira属占细菌总数的比例为低于3%。

9. 一种采用权利要求1 8中任一项权利要求所述的基于好氧颗粒污泥实现全自养脱~

氮废水处理装置处理废水的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:在反应池内填充CANON颗粒污泥,然后以从曝气升流管连续进水的方式启动装置,启动后,待处理废水与反应池内的颗粒污泥混合形成污泥混合液,污泥混合液在所述反应池内循环流动,流动过程中,部分污泥混合液继续在所述反应池内循环流动,另一部分污泥混合液进入旋流分离器分离得到颗粒污泥和出水,部分颗粒污泥通过污泥回流系统回流至所述曝气升流管内,在曝气气流作用下,与待处理废水混合后从所述曝气升流管顶部溢流进入所述反应池内,另一部分颗粒污泥排出旋流分离器,其中,所述反应池内水力停留时间为0.9 4.0h,氨氮容积~负荷为1.4 3.3 kg/(m3·d),污泥混合液浓度为7000 13000 mg/L,溶解氧/氨氮浓度比值~ ~为0.10 0.25,其中,DO浓度为0.8 1.5 mg/L,氨氮浓度不得低于4.0 mg/L;所述曝气升流管~ ~内水力停留时间为10 60s,表面气速为水流上升流速的40 80倍;所述旋流分离器内的水力~ ~

停留时间为30 90 s。

~