1.一种U型管，其特征在于，由两个直管分别与U型短管两端面焊接而成，U型短管的两端面为第一非水平面，且U型短管两端的第一非水平面沿U型短管中心轴线对称，直管的焊接端面为与所述第一非水平面相配合的第二非水平面，所述U型短管外表面具有凹凸不平的纹理；所述U型短管外表面的纹理为网格状，网格宽度为0.3mm，网格间距离为2.5mm，网格深度为0.1mm，网格角度为130゜；所述第一非水平面和第二非水平面均为斜面；所述第一非水平面为阶梯面，所述第二非水平面为与所述阶梯面凹凸配合的倒阶梯面。

2.对权利要求1所述U型管进行表面加工所使用的装置，其特征在于，包括激光发生装置、激光刀、工件夹具，与工件夹具相对设置的尾座，所述工件夹具与所述尾座之间还设有激光架，所述激光发生装置包括激光发生器、光纤管和激光刀座，激光刀座设有容置所述光纤管的激光沟槽，激光刀座与所述激光刀相连。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，激光发生装置还包括激光发生器开关和激光功率调控机构，所述尾座还包括尾座套筒。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述装置还包括丝杠、光杠、丝杠/光杠变换手柄、激光架锁紧手柄、尾座套筒锁紧手柄、尾座锁紧手柄、尾座套筒进退手柄及横向、纵向自动走刀手柄。

5.利用权利要求2所述装置对权利要求1所述U型管表面进行加工的方法，其特征在于，包括步骤：（1）用工件夹具将直形钢管一端固定，另一端用尾座顶住，确保激光刀高度与直形钢管中心线在同一高度，并调整激光刀与直形钢管中心线水平距离；

（2）开启激光发生装置，在直形钢管外表面加工正向条纹；

（3）在直形钢管外表面加工反向条纹，反向条纹与正向条纹形成网格状纹理；

（4）弯折直形钢管成U型，并对U型端面进行处理。

6.根据权利要求5所述的加工的方法，其特征在于，激光发生装置中激光输出波长为

355nm，激光输出功率为0‑7W，重复频率为1 KHz ‑50 KHz，脉冲宽度为100ns。