1.金属修饰的超疏水材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

S1、以聚乳酸为模板，对模板进行刻蚀得到具有孔洞的模板，然后对具有孔洞的模板依次进行敏化和活化处理，得到表面活化的模板，在表面活化的模板上化学镀镍，去除模板，得到锥形纳米镍；

S2、将锥形纳米镍浸渍在含有金离子的镀金溶液中进行置换反应；

S3、进行清洗和干燥；

S4、后浸渍在十六烷基硫醇溶液中进行络合反应；

S5、进行清洗和干燥，得到金属修饰的超疏水材料；金属修饰的超疏水材料为负载有巯基的金属金，且所述金属修饰的超疏水材料的表面具有山包状突起。

2.根据权利要求1所述的金属修饰的超疏水材料的制备方法，其特征在于步骤S101中，对模板进行刻蚀的方法包括如下步骤：将模板置于浓度为2M～4M的氢氧化钠溶液中于40℃～50℃温度下浸渍5min～30min，得到具有孔洞的模板；或者，将模板置于浓度为2M～4M的氢氧化钾溶液中于40℃～50℃温度下浸渍5min～40min，得到具有孔洞的模板。

3.根据权利要求1或2所述的金属修饰的超疏水材料的制备方法，其特征在于步骤S101中，对模板进行刻蚀后，对模板进行敏化和活化的方法包括如下步骤：S1011、将具有孔洞的模板置于主要由80mg～100mg氯化亚锡、2mL～4mL乙醇、40uL～

60uL三氟乙酸以及5mL～8mL去离子水混合组成的敏化溶液中浸渍1min～10min，得到附有锡离子的模板；

S1012、将敏化后的模板置于主要由150mg～250mg氯化钯、5mL～20mL去离子水以及

40mg～60mg氯化钠混合组成的活化溶液中浸渍1min～10min，得到附有钯离子的模板；

S1013、依次操作S1011和步骤S1012，上述过程重复2～6次，得到表面活化的模板。

4.根据权利要求1所述的金属修饰的超疏水材料的制备方法，其特征在于步骤S102中，在表面活化的模板上化学镀镍的方法包括如下步骤：将表面活化的模板置于主要由1g～3g硫酸镍、1g～3g柠檬酸钠、200mL～60mL蒸馏水以及0.3g～1g二甲基硼酸钠混合组成的化学镀溶液中浸渍0.5h～2h，得到镀有镍的模板。

5.根据权利要求1所述的金属修饰的超疏水材料的制备方法，其特征在于步骤S103中，去除模板的方法包括如下步骤：将镀有镍的模板置于二氯甲烷溶液中浸渍5min～20min，得到锥形纳米镍。

6.根据权利要求1所述的金属修饰的超疏水材料的制备方法，其特征在于步骤S2中，将锥形纳米镍浸渍在含有金离子的镀金溶液中进行置换反应的方法包括如下步骤：将锥形纳米镍置于主要由10uL～30uL浓度为30%的氯金酸溶液、2mL～10mL去离子水以及50uL～

100uL浓度为37%的盐酸混合组成的镀金溶液中于80℃温度条件下浸渍10min～30min。

7.根据权利要求1所述的金属修饰的超疏水材料的制备方法，其特征在于步骤S4中，十六烷基硫醇溶液为主要由10mL～20mL乙醇溶液和40uL～80uL浓度为10mM的十六硫醇溶液混合组成的十六烷基硫醇溶液，浸渍时间为18h～24h。

8.根据权利要求1所述的金属修饰的超疏水材料的制备方法，其特征在于步骤S3中，通过主要由乙醇和水混合组成的清洗溶液对金属金进行清洗；步骤S5中，通过乙醇溶液对负载有巯基的金属金进行清洗。

9.金属修饰的超疏水材料，其特征在于为通过权利要求1-8任一项所述的金属修饰的超疏水材料的制备方法制备的金属修饰的超疏水材料，所述金属修饰的超疏水材料为负载有巯基的金属金，且所述金属修饰的超疏水材料的表面具有山包状突起。