1.一种运行中工艺水池浮盖膜上开设检修孔的方法，其特征在于：运行中工艺水池浮盖膜上的检修孔包括浮盖膜(10)以及焊接在浮盖膜(10)上的检修孔预制件(20)，所述检修孔预制件(20)包括一块厚度≥1.5mm的底膜(21)，底膜(21)的上表面焊接有内径≥600mm的检修孔短管(22)，检修孔封盖(40)通过不锈钢的夹具(30)可拆卸的设置在检修孔短管(22)的顶端；底膜(21)的下表面围绕所述检修孔短管(22)对应的部位焊接有若干块浮块(23)，浮块(23)与底膜(21)的边缘之间留有可供底膜(21)焊接在浮盖膜(10)上的焊接区；

开设所述检修孔的方法包括如下步骤：

步骤一 在施工场外预制检修孔预制件(20)；

裁剪一块厚度≥1.5mm的底膜(21)，将直径≥600mm的检修孔短管(22)焊接在底膜(21)的上表面；用与浮盖膜(10)相同材质的膜材包裹聚乙烯泡沫板制作若干块浮块(23)，将浮块(23)围绕对应检修孔短管(22)的位置焊接在底膜(21)的下表面；

步骤二 将所述检修孔预制件(20)对应焊接在浮盖膜(10)上，检修孔短管(22)对应浮盖膜(10)需开检修孔处；

步骤二 将所述检修孔预制件(20)对应焊接在浮盖膜(10)上，检修孔短管(22)对应浮盖膜(10)需开检修孔处；

步骤三 将对应检修孔短管(22)处的底膜(21)及浮盖膜(10)按圆周方式切开。

2.如权利要求1所述的运行中工艺水池浮盖膜上开设检修孔的方法，其特征在于：在步骤二之前，对现场作业区域进行安全隐患排查，具体包括：

1)检测作业区域甲烷浓度，若甲烷浓度超出安全限值时采取风机强排风的方式进行稀释；

2)检查施工作业处浮盖膜(10)的膜面是否有破损，若浮盖膜(10)有破损需先进行修补；

3)清除施工作业范围内的浮盖膜(10)膜面的雨水。

3.如权利要求1所述的运行中工艺水池浮盖膜上开设检修孔的方法，其特征在于：步骤一中，首先将底膜(21)在平整场地摊开，将检修孔短管(22)放置在底膜(21)的中心部位；采用长条形HDPE窄膜(24)沿检修孔短管(22)与底膜(21)之间的接缝将检修孔短管(22)与底膜(21)进行焊接；然后翻转底膜(21)，在检修孔短管(22)周围的平整场地上垫上与检修孔短管(22)等高的辅助垫块(50)，在底膜(21)上围绕检修孔短管(22)对应的部位焊接浮块(23)。

4.如权利要求1～3所述的运行中工艺水池浮盖膜上开设检修孔的方法，其特征在于：

步骤二中，施工人员站在浮块(23)上或搭设在浮块(23)上的支撑板上将底膜(21)的边缘与浮盖膜(10)挤压焊接。

5.如权利要求1～4所述的运行中工艺水池浮盖膜上开设检修孔的方法，其特征在于：

步骤三完成后，在检修孔短管(22)上安装夹具(30)和检修孔封盖(40)。

6.一种运行中工艺水池浮盖膜上的检修孔，其特征在于：包括浮盖膜(10)以及焊接在浮盖膜(10)上的检修孔预制件(20)，所述检修孔预制件(20)包括一块厚度≥1.5mm的底膜(21)，底膜(21)的上表面上焊接有内径≥600mm 的检修孔短管(22)，检修孔封盖(40)通过不锈钢的夹具(30)可拆卸的设置在检修孔短管(22)的顶端；底膜(21)的下表面围绕所述检修孔短管(22)对应的部位焊接有若干块浮块(23)，浮块(23)与底膜(21)的边缘之间留有可供底膜(21)焊接在浮盖膜(10)上的焊接区。

7.如权利要求6所述的运行中工艺水池浮盖膜上的检修孔，其特征在于：所述底膜(21)的大小为3m*3m，所述检修孔短管(22)为高度300mm，所述检修孔短管(22)焊接在底膜(21)上表面的中心部位。

8.如权利要求6所述的运行中工艺水池浮盖膜上的检修孔，其特征在于：所述浮块(23)为围绕所述检修孔短管(22)对应部位、依次首尾相邻形成矩形的四块。

9.如权利要求6所述的运行中工艺水池浮盖膜上的检修孔，其特征在于：所述浮块(23)大小为1600*500*200mm，包括聚乙烯泡沫板以及包覆在其外的与浮盖膜(10)相同材质的膜材。

10.如权利要求6～9任一项所述的运行中工艺水池浮盖膜上的检修孔，其特征在于：所述浮盖膜(10)、底膜(21)为HDPE膜；所述检修孔短管(22)为HDPE管。