1.一种增强钢材表面粘涂性能的方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）钢材表面预处理：

a.先用36目的砂纸对钢材进行打磨处理，再用80目的砂纸进行二次打磨处理，最后用

320目的砂纸进行三次打磨处理；

b.将操作a处理后的钢材放入丙酮溶液中，不断清洗去除其表面的油污和颗粒杂质，处理完成后取出；

c.用去离子水对操作b处理后的钢材表面进行冲洗去除残液，最后再将其放入温度为

75 80℃的条件下干燥处理，完成后取出备用；

~

（2）酸化处理：

a.按重量份称取对应的物质配制成酸化处理液备用，所述酸化处理液中各物质成分的重量百分比为：9 11%盐酸、1 3%苹果酸、1.5 2.5%十六烷基聚氧乙烯醚、1 2%六偏磷酸钠、2~ ~ ~ ~

4%氮化硅，余量为水；

~

b.将步骤（1）处理后的钢材浸入到操作a所得的酸化处理液中，加压保持酸化处理液的压力为3.5 4.5MPa，并对酸化处理液进行搅拌处理，保持钢材表面处液体的流速为2.2 2.5 ~ ~m/s，共处理5 7min后取出备用；

~

（3）磷化处理：

a.按对应重量份称取物质配制成磷化处理液备用；所述磷化处理液中各物质的质量分数为：2.5 3.5%磷酸二氢钠、0.35 0.5%磷酸、0.2 0.3%硝酸钠、0.1 0.15%亚硝酸钠、0.2~ ~ ~ ~ ~

0.3%硝酸锌、0.05 0.15%酒石酸、0.1 0.3%间硝酸苯磺酸钠、0.15 0.25%钼酸锌、1.5 2.5%~ ~ ~ ~二氧化锆，余量为水；

b.将步骤（2）处理后的钢材浸放入操作a所得的磷化处理液中，加热保持处理液的温度为44 47℃，同时以600 700转/分钟的转速不断搅拌处理，23 27min后将钢材取出备用；

~ ~ ~

（4）胶黏剂涂覆：

a.按对应重量份称取物质配制成胶黏剂备用；所述胶黏剂中各物质的质量分数为：8~

10%聚乙烯醇、0.02 0.04%硫酸铵、7 9%乙酸乙烯酯、0.01 0.03%乳化剂、0.01 0.03%稳定~ ~ ~ ~剂、0.01 0.03%紫外线吸收剂、0.03 0.05%氢氧化钠、0.1 0.2%乙二胺四乙酸二钠、0.2~ ~ ~ ~

0.4%硫酸钙晶须、0.1 0.2%环烷酸锌、0.05 0.1%液体石蜡，余量为水；

~ ~

b.将操作a制得的胶黏剂通过高压无气喷涂机喷涂到步骤（3）处理后的钢板表面上；

（5）粘帖处理：

将装饰贴纸层粘帖在步骤（4）处理后的钢板表面即可。

2.根据权利要求1所述的一种增强钢材表面粘涂性能的方法，其特征在于，步骤（2）操作a中所述的氮化硅经过特殊的粉碎分级处理操作，具体是将氮化硅总重的82 86%粉碎成~颗粒大小为50 70μm，将剩余重量的氮化硅粉碎成颗粒大小为1 20μm，最后再将其混合均匀~ ~后即可。

3.根据权利要求1所述的一种增强钢材表面粘涂性能的方法，其特征在于，步骤（3）操作a中所述的二氧化锆先经过粉碎处理，具体操作是先取其总质量的79 84%，将其粉碎成粒~径大小为1 10μm，将剩余重量的二氧化锆粉碎成粒径大小为400 500nm，最后将两种颗粒成~ ~分混合均匀即可。

4.根据权利要求1所述的一种增强钢材表面粘涂性能的方法，其特征在于，步骤（4）操作a中所述的硫酸钙晶须经过特殊的长度分级处理操作，具体是将硫酸钙晶须总重的84~

88%控制长度为200 240μm，控制剩余的硫酸钙晶须长度为20 70μm。

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5.根据权利要求1所述的一种增强钢材表面粘涂性能的方法，其特征在于，步骤（4）操作a中所述的乳化剂为壬基酚聚氧乙烯醚、月桂醇聚氧乙烯醚中的一种。

6.根据权利要求1所述的一种增强钢材表面粘涂性能的方法，其特征在于，步骤（4）操作a中所述的稳定剂为稀土稳定剂。

7.根据权利要求1所述的一种增强钢材表面粘涂性能的方法，其特征在于，步骤（4）操作a中所述的紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-9、紫外线吸收剂UV-O中的一种。