1.一种硅藻土基陶粒的制备方法，其特征在于：所述方法包括下述工艺步骤：a.备料，将低品级硅藻土、白云石和废玻璃进行预处理，然后低品级硅藻土和白云石分别过100目筛，玻璃粉过140目筛，取上述各料的筛下料，然后按配比称量原料；

b.综合球磨，采用湿磨—烘干—干磨的顺序将低品级硅藻土，白云石，玻璃粉，硼砂进行球磨处理；

c.造粒，干磨后的物料在托盘中均匀铺展开，喷洒浓度为13％或26％的硅酸钠水溶液的水雾，制备球形颗粒，过筛，选择粒度为40～60目之间的球形颗粒，具体为：将干磨后的物料在托盘中均匀铺展开，将硅酸钠溶液的水雾喷洒到托盘上的粉体物料上，同时快速晃动盛有物料的托盘使其成球形颗粒，将球形颗粒在有100目硅藻土筛下料的托盘中滚动，使其外层包覆上一层硅藻土；

d.陈化处理，将过筛后的球形颗粒密封在保鲜袋内，在室温下自然陈化12h；

e.烧结，从室温到300℃，以5℃/min的速率升温，在300℃保温30min，再以4℃/min的速率升温到650～750℃，保温1～2h，所述方法所用原料由固体原料和添加剂组成，其中，

所述固体原料按质量百分比，由下述组分组成：

低品级硅藻土50～60％

白云石15～20％

玻璃粉5～10％

硼砂10～20％，

所述添加剂为浓度为13％或26％的硅酸钠溶液，所述硅酸钠溶液的用量为固体原料总重量的8％。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤b，使用高铝球磨罐和氧化锆球进行球磨；湿磨时将固体原料放入球磨罐中，加入10倍固体原料总质量的水，在行星式球磨机上以250r/min的转速湿磨30min；湿磨后将混合料倒入托盘并在烘箱内烘干，100℃下烘干

12h；烘干后将粉料放入球磨罐中，在行星式球磨机上以400r/min的转速球磨10min。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述低品级硅藻土是产自吉林省临江市的三级硅藻土。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述玻璃粉来自废旧的啤酒瓶：将废旧啤酒瓶破碎后放入球磨罐，在行星式球磨机上球磨5h，过140目筛，取筛下料。

5.权利要求1～4所述方法制得的硅藻土基陶粒，其特征在于：所述陶粒的粒径0.52～

0.60mm，表观密度为1320～1550Kg/m3，筒压强度10.62～13.65MPa，孔隙率42.5～51.6％。