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专利号: 2016111821538
申请人: 中天合金技术有限公司
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
更新日期:2025-08-18
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.一种射频电缆用内螺纹铜管的制备工艺,其特征在于:所述铜管尺寸为Φ12.70*

0.30mm,其内部具有螺纹齿,且螺纹齿的齿数为30个,齿厚为0.20mm,齿间距为0.63mm,齿顶角为50°24′,螺旋角为45°,其制备工艺包括如下步骤:a、上引连铸引管:以高纯阴极铜为原料,加入熔化炉内熔炼,熔炼温度保持在1160-

1180℃,向熔化炉内加入80-150mm厚度的石墨炭粉作为覆盖剂,熔化炉中铜液通过侧面底部流沟流入保温炉中,控制保温炉内温度保持在1155-1175℃,保温炉内使用高纯石墨鳞片作为覆盖剂,引管前对铜液进行预凝固脱气处理,正常引管时将液位高度控制为40-60mm,并用直径为30mm的石墨导管向铜液中通入高纯氮气,流量大小为1.0L/min,以去除炉内气体,将铜液中的氧含量控制在8ppm以下,引出管坯表面要求光洁无裂纹;

b、管坯轧制:将上述步骤a生产的规格为Φ85*11mm的无氧铜管用在线切割锯截出10m长的管坯,采用矫直机进行矫直操作,矫直后的铜管坯放入轧管槽内进行轧制作业,轧制后尺寸为Φ42.0*2.10mm,控制轧制速度为0.5m/min,轧制后的铜管用打卷机收至Φ3.5m的圆形料筐中;

c、盘拉:将轧制后的铜管坯经过9道拉制,加工成Φ12.70*0.30mm的半成品,每道拉制的主要工艺参数为:第一道次:来料尺寸为Φ42.0*2.10mm,外模尺寸为Φ36.0mm,内模尺寸为Φ32.6*

36.5mm,加工率为1.47,拉制速率为380m/min;

第二道次:来料尺寸为Φ36.0*1.70mm,外模尺寸为Φ31.0mm,内模尺寸为Φ28.2*

31.5mm,加工率为1.41,拉制速率为400m/min;

第三道次:来料尺寸为Φ31.0*1.40mm,外模尺寸为Φ27.0mm,内模尺寸为Φ24.74*

27.50mm,加工率为1.42,拉制速率为450m/min;

第四道次:来料尺寸为Φ27.0*1.13mm,外模尺寸为Φ23.4mm,内模尺寸为Φ21.56*

23.90mm,加工率为1.42,拉制速率为450m/min;

第五道次:来料尺寸为Φ23.4*0.92mm,外模尺寸为Φ20.8mm,内模尺寸为Φ19.34*

21.20mm,加工率为1.41,拉制速率为500m/min;

第六道次:来料尺寸为Φ20.8*0.73mm,外模尺寸为Φ18.6mm,内模尺寸为Φ17.44*

13.95mm,加工率为1.42,拉制速率为550m/min;

第七道次:来料尺寸为Φ18.6*0.58mm,外模尺寸为Φ16.50mm,内模尺寸为Φ15.60*

17.00mm,加工率为1.42,拉制速率为600m/min;

第八道次:来料尺寸为Φ16.5*0.46mm,外模尺寸为Φ14.50mm,内模尺寸为Φ13.76*

15.00mm,加工率为1.41,拉制速率为650m/min;

第九道次:来料尺寸为Φ14.50*0.37mm,外模尺寸为Φ12.70mm,内模尺寸为Φ12.10*

13.20mm,加工率为1.40,拉制速率为700m/min;

d、内壁清洗:盘拉后的铜管内壁存有大量润滑油,需利用压缩空气对盘拉后的铜管内壁进行清洗,压缩空气的空气压力为8MPa,将海绵碎块塞入管内,在压缩空气的带动下起到清洗的作用;

e、在线感应退火:将清洗后的铜管吊运至在线退火处进行在线退火,在线退火功率为

100KW,退火速率为40m/min,退火后的铜管延伸率≥45%;

f、内螺纹成型:将退完火的光滑铜管进行内螺纹成型,内螺纹齿形为螺旋形,螺纹齿的齿数为30个,齿厚为0.20mm,齿间距为0.63mm,齿顶角为50°24′,螺旋角为45°,成型速度为

40-50m/min,抗拉强度为300MPa,延伸率≥40%;

g、复绕:将Φ3.5m料框收线的内螺纹铜管进行复绕,分装至Φ1.2m料框中,复绕工序的速率为200m/min,复绕完成后用打包带进行打包分盘,送至退火区;

h、井式炉退火:将Φ1.2m料框中内螺纹铜管吊入井式炉中,进行退火作业,使得铜管的抗拉强度≥240Mpa,延伸率≥35%,导电率为100%IACS;

i、倒盘:为方便运输和存储,将铜管小盘铜管吊运至倒盘放线架上,进行倒盘作业,倒盘速度控制为120m/min,复绕时应避免将铜管拉扁;

j、包装入库:对倒盘完成后的铜管进行理化检验,测试无氧铜管的氧含量小于8ppm,抗拉强度大于240MPa,延伸率大于35%,椭圆度小于3%,使用珍珠棉和塑料薄膜进行包装,防止铜管在运输过程中的碰伤和氧化。

2.根据权利要求1所述的一种射频电缆用内螺纹铜管的制备工艺,其特征在于:所述步骤h中的退火作业的工艺参数为:退火温度:390-410℃;升温时间:240min;保温时间:

120min;抽真空压力:-0.1MPa;氮气压力:0.05-0.1MPa;充氮气时间:15min;出炉温度:36-

40℃。