1.一种玻璃制作方法，包括配料，熔制，成形，退火，其特征在于，在所述退火步骤中，从入风口向热风支管通入550-570 ℃的热风，热风以风速为0.5-1m/s通过第一热风口在热风支管内流通，第一热风口的孔径为10-15mm，热风支管内通出的热风从出风口排出，排出的热风通过出风管进入涡轮内，涡轮在热风风速作用下以400-600r/min的速度转动，且涡轮带动辊子以涡轮同样的速度转动并产生移动，辊子的直径为20-25cm，同时涡轮内的热风通过通风管进入辊子内，热风通过辊子上的第二热风口排出，第二热风口的孔径大小12-

16mm，烘弯玻璃放置于辊子上，当辊子移动至箱体外壳下方时，第一热风口排出的热风对烘弯玻璃上表面进行加热退火，同时，第二热风口排出的热风对烘弯玻璃下表面进行加热退火。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃制作方法，其特征在于：在退火步骤中，辊子呈橄榄形。

3.根据权利要求1或2所述的一种玻璃制作方法，其特征在于：在退火步骤中，第一热风口与第二热风口的孔径一致，且第一热风口和第二热风口的个数相同且一一对应。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃制作方法，其特征在于：在配料步骤中，将石英砂70%

80%、石灰石8% 10%、长石12% 14%、纯碱6% 8%、硼酸1% 2%作为玻璃原料混合均匀。

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5.根据权利要求1或4所述的一种玻璃制作方法，其特征在于：在熔制步骤中，玻璃原料在窑池内熔制，熔制温度在1300 1600゜C。

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