1.一种用石煤提钒富钒液制备钒氮合金的方法，其特征在于所述方法的具体步骤是：步骤一、前驱体制备

将碳质还原剂加入到富钒液中，在60～100℃条件下搅拌2～4h，在250～350℃条件下干燥30～90min，得到前驱体；

所述碳质还原剂的摩尔量为富钒液中的阳离子总摩尔量的1.5～4倍；

步骤二、压块

将所述前驱体机压至密度为1.5～2.0g/cm3的块状，得到块状前驱体；

步骤三、还原氮化

在常压和氮气流量为100～600mL/min的条件下，将所述块状前驱体加热至1000～1400℃，保温1～5h；随炉冷却至室温～100℃，出炉，破碎，磨细，得到中间产物；

步骤四、除杂

向所述中间产物中加入盐酸溶液，搅拌10～60min，固液分离，得到固体渣；

所述盐酸溶液中的HCl摩尔量为富钒液中除钒阳离子外的阳离子总摩尔量的3～5倍；

步骤五、产品制备

将所述固体渣在70～100℃条件下干燥1～5h，压块，制得钒氮合金；

所述富钒液为石煤提钒的一种中间产品；所述富钒液的化学成分及含量是：V为10～

40g/L，Fe为0.002～0.7g/L，Al为0.002～17g/L，P为0.016～0.07g/L。

2.根据权利要求1所述的用石煤提钒富钒液制备钒氮合金的方法，其特征在于所述碳质还原剂为碳黑、石墨和活性炭中的一种以上；所述碳质还原剂的粒度为0.074～0.250mm。

3.根据权利要求1所述的用石煤提钒富钒液制备钒氮合金的方法，其特征在于所述搅拌的转速为200～800r/min。