1.一种动物油脂自动炼油生产线，包括储料斗、拨料轮、布料斗和炼油池，所述拨料轮设置在所述储料斗出口处，所述布料斗位于所述拨料轮下方，在所述布料斗后端设置一震动电机，其特征是，该炼油生产线还包括保温箱体、第一传送链网、第二传送链网和贯流风机，所述保温箱体位于炼油池上部，所述第一传送链网、第二传送链网和贯流风机均位于所述保温箱体内部，所述第一传送链网位于所述保温箱体内部上端，且所述第一传送链网的从动轮端位于所述布料斗下方，所述第二传送链网位于所述第一传送链网正下方，且在所述第一传送链网的主动轮端掉落的动物下脚料能够恰好掉落在所述第二传送链网上；

在所述第一传送链网和第二传送链网之间还设置一第一接油槽，所述第一接油槽两侧壁与所述保温箱体的两侧板贴合，所述第一接油槽与所述保温箱体的上板及两侧板构成一第一通道，在所述第二传送链网的上紧边和下松边之间设置一第二接油槽，所述第二接油槽两侧壁与所述保温箱体的两侧板贴合，所述第二接油槽与所述第一接油槽的底面及保温箱体的两侧板构成一第二通道，所述贯流风机位于所述第二通道的端部，且与所述第二传送链网的主动轮相邻；所述第一接油槽和第二接油槽均包括多个独立接油槽，在每个所述独立接油槽上设置一排油管，所述排油管穿过所述保温箱体与一集油管相贯通；

在所述第二传送链网上设置有均匀分布的刮板，且在所述第二传送链网运动过程中，位于所述第二传送链网下松边上的所述刮板处于所述炼油池内；

所述炼油池包括炼油池进料端和炼油池出渣端，在所述炼油池的一侧面下端设置有若干个燃烧机对接口，在与所述燃烧机对接口相对的一侧面上设置有与每一个燃烧机对接口配合的排烟道，所述燃烧机对接口均通过蛇形分布的盘管与所述排烟道相贯通，在所述炼油池出渣端前侧靠上位置设置一出油口，在所述炼油池的一侧面设置有若干与炼油池池底相贯通的底油排油口，在所述炼油池内还设有与所述盘管对应的温度传感器。

2.根据权利要求1所述的动物油脂自动炼油生产线，其特征是，在靠近所述炼油池出渣端处设置一倾斜的出料链网，在所述出料链网的出料端设置一出料口。

3.根据权利要求1所述的动物油脂自动炼油生产线，其特征是，在所述保温箱体的上板外侧上设置一与所述第一通道相贯通的第一排气口，且所述第一排气口与所述储料斗相邻。

4.根据权利要求3所述的动物油脂自动炼油生产线，其特征是，在靠近所述炼油池出渣端处的每一个所述排烟道上连接一第一排烟机，所述第一排烟机的出口端设置有分布在所述第一通道内的第一余热回收管，且所述第一余热回收管的末端与所述第一排气口相贯通，在靠近所述炼油池进料端处的每一个所述排烟道上连接一第二排烟机，所述第二排烟机的出口端设置有分布在所述第二通道内的第二余热回收管，且所述第二余热回收管的末端与设置在所述保温箱体一侧壁上的第二排气口相贯通，所述第二排气口与所述炼油池出渣端相邻且第二排气口不与所述第二通道相贯通。

5.根据权利要求3所述的动物油脂自动炼油生产线，其特征是，在所述炼油池外部设置一油路对流装置，所述油路对流装置包括一油泵，所述油泵的进口端通过一导管与所述炼油池出渣端相贯通，所述油泵的出口端通过一导管与所述炼油池进料端相贯通。

6.一种依据权利要求1至5任一项所述的炼油生产线进行炼油方法，其特征是，它包括以下步骤：

1)向炼油池的油池内加入底油，底油加完后对底油进行加热；

2)送料、炼油及油渣分离，当底油加热到设定温度后，启动拨料轮、布料斗、第一传送链网和第二传送链网，动物下脚料持续不断的从储料斗内依次经过拨料轮、布料斗、第一传送链网落在第二传送链网上；在第一传送链网和第二传送链网不断送料过程中，炼油池上方的高温热气在贯流风机的导流作用下在第一通道内和第二通道内对第一传送链网和第二传送链网上的动物下脚料进行蒸溜完成一次炼油；经过一次炼油后的动物下脚料随着第二传送链网运动落入到炼油池内，动物下脚料在炼油池内会跟随第二传送链网上的刮板从炼油池的进料端缓慢运动到炼油池出渣端，在整个运动过程中，动物下脚料最终变成了油液和油渣，从而完成了二次炼油；同时，在二次炼油过程中，位于炼油池出渣端的油渣会在第二传送链网上的刮板作用下被刮送到出料链网上，出料链网将油渣输送出去，从而完成了油渣分离；

3)出油，随着炼油的不断进行，当炼油池内油液的液面到达炼油池出渣端处的出油口处时，油液自动从出油口处流出炼油池，在第一接油槽和第二接油槽内的油液与炼油池内的油液放出原理相同。