1.一种超防水皮革的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

(1)选料：以二层革坯为原料，称重，将二层革坯投入转鼓中，以二层革坯为100质量份计算其他物质的加入量，转鼓的转速为5～10rad/min；

(2)回水：在转鼓中加入200～300重量份的30～40℃的水、0.5～0.7重量份甲酸，转动

50～70min，排水；

(3)复鞣：经回水后的二层革坯加入140～160重量份的30～40℃的水以及1～2重量份的染料，转动15～30min，之后加入1～3重量份的三聚氰胺类复鞣剂或者双氢胺类复鞣剂，继续转动20～40min，再加入6～10重量份的丙烯酸树脂鞣剂，转动20～25min；然后加入0.5～2重量份的防水油，转动20～25min；再加入铬粉、铬单宁以及多金属复鞣剂各1～3重量份，转动40～45min；

(4)中和：向转鼓中加入小苏打调节pH为3.0～4.0，转动20～30min后静置120～

180min，然后转动10～20min，排水；加入140～160重量份30～40℃的水、1～2重量份的中和型复鞣剂以及0.5～0.8重量份的甲酸钠，转动10～30min；然后加入1～3重量份的三聚氰胺，调节pH至4.5～5.0，转动100～120min；排水干净后用280～300重量份的25～35℃的水水洗，排水；

(5)加防水剂：向转鼓中加入80～120重量份的30～40℃的水以及1～3重量份的防水剂，转动5～10min；

(6)填充、染色：向转鼓中加入2～4重量份的丙烯酸树脂鞣剂以及0.5～2重量份的防水油，转动120～150min；加入2～4重量份的染料，继续转动90～120min，然后补充加入80～

100重量份的45～55℃的水，转动10～15min；然后分两次共加入0.5～1.5重量份的甲酸，每次加入甲酸转动8～10min，排水；

(7)加脂：向转鼓中加入200～300重量份的40～60℃的水以及0.2～0.5重量份的质量浓度为30％的氨水，转动10～15min，然后加入2～4重量份的防水油，转动60min；

(8)固定：向转鼓中加入0.8～1.5重量份甲酸，甲酸均分成三份、分三次加入，每次加入甲酸分别转动8～10min，排水；

(9)出鼓、搭马，静置12～24h，得到二层皮革基材；

(10)贴合表皮层：在所述二层皮革基材的一表面上涂覆粘合剂，将由超纤维无纺布形成的表皮层放置在所述二层皮革基材的此表面上，并进行贴合，形成带表皮层的二层皮革；

(11)热压树脂层：在所述带表皮层的二层皮革的表皮层的表面上放置作为树脂层的涂覆有聚氨酯类弹性体的无纺布后，通过热压使得聚氨酯类弹性体熔融而薄膜化并与表皮层相贴合，得到该超防水皮革。

2.根据权利要求1所述的一种超防水皮革的生产工艺，其特征在于：步骤(3)中，所述三聚氰胺类复鞣剂为MD-1三聚氰胺复鞣剂，所述双氢胺类复鞣剂为R7双聚氰胺，所述丙烯酸树脂鞣剂为RVL树脂复鞣剂，所述多金属复鞣剂为ALB铝单宁。

3.根据权利要求1所述的一种超防水皮革的生产工艺，其特征在于：步骤(3)中，所述铬粉、铬单宁和多金属复鞣剂的质量比例为1：1：1。

4.根据权利要求1所述的一种超防水皮革的生产工艺，其特征在于：步骤(4)中，所述中和型复鞣剂为PNK中和复鞣剂。

5.根据权利要求1所述的一种超防水皮革的生产工艺，其特征在于：步骤(5)中，所述防水剂为防水剂9981。

6.根据权利要求1所述的一种超防水皮革的生产工艺，其特征在于：步骤(10)中，所述粘合剂为聚氨酯树脂粘合剂。

7.根据权利要求1所述的一种超防水皮革的生产工艺，其特征在于：步骤(10)中，所述超纤维无纺布为内部含有聚氨酯类弹性体的超纤维无纺布。