1.一种化工用高效锅炉，包括外壳（1）、燃烧室（2）、支腿（3）和炉箅子（6）；其特征在于：

所述外壳（1）的下端固定支腿（3），在外壳（1）的下端开设有进风口（5），进风口（5）为斗状结构，燃烧室（2）位于外壳（1）内，燃烧室（2）的下方设置有叶片（7），叶片（7）的直径大于燃烧室（2）的直径，叶片（7）的中心轴上固定连接在电机（4）的输出轴上，通过电机（4）使叶片（7）转动；在燃烧室（2）内水平固定炉箅子（6），炉箅子（6）的上方设为炉膛（10），所述炉箅子（6）的下方对应的燃烧室（2）侧壁上设置有进风区A（8），炉箅子（6）的上方对应的燃烧室（2）侧壁上设置有进风区B（9），进风区A（8）向下延伸到燃烧室（2）的底部，进风区A（8）上开设有若干通孔；所述进风区B（9）上从下向上依次设置有孔径小于进风区A（8）通孔的第一进风孔（91）、第二进风孔（92）、第三进风孔（93）和第四进风孔（94），第一进风孔（91）、第二进风孔（92）、第三进风孔（93）和第四进风孔（94）分布的区域面积均相等，第一进风孔（91）、第二进风孔（92）、第三进风孔（93）和第四进风孔（94）的孔径从下向上依次减小，炉箅子（6）对应的燃烧室（2）、外壳（1）上设置有填料口（16）；所述燃烧室（2）的顶部设有加热口（11），加热口（11）的外侧设置有余热吸收罩（13），燃烧室（2）的顶部侧壁上连通有排烟管（12），排烟管（12）为L型结构，在排烟管（12）的竖管内固定安装有过滤网（14），过滤网（14）对应的下方开设有清理口（15），排烟管（12）的上端连通在余热吸收罩（13）内；

所述炉膛（10）的侧壁上设有保温层；

所述进风区A（8）内通孔的直径为10～12mm；

所述第一进风孔（91）、第二进风孔（92）、第三进风孔（93）和第四进风孔（94）相邻之间的孔径相差1～2mm；

所述余热吸收罩（13）内安装有换热腔，换热腔内灌有冷水。